[發(fā)明專利]人造石墨負(fù)極材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310254399.1
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103346294A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊仲輝;舒平;徐立宏;張桂蘭;藺文
• 申請（專利權(quán)）人: 方大炭素新材料科技股份有限公司
• 主分類號: H01M4/1393
• 分類號: H01M4/1393
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 張真

1.一種人造石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將粒度小于4mm的石墨碎，將其球化，球化后石墨微粉中位徑為15～22μm，比表面積小于7m²/g，振實(shí)密度大于0.85g/cm³；

(2)將包覆材料瀝青粉碎至中位徑3～5μm；

(3)稱取步驟（1）的石墨微粉80～95重量份，步驟（2）瀝青微粉5～20重量份，置于錐形混合機(jī)粗混至少10分鐘后放料，再將粗混后的物料置于機(jī)械融合機(jī)內(nèi)，之后開動機(jī)械融合機(jī)，以500r/min～1000r/min的轉(zhuǎn)速融合15～60min，使瀝青包覆在石墨表面，隨后放料；

(4)把步驟(3)包覆有瀝青的石墨粉體裝入石墨坩堝中，置于環(huán)式焙燒爐中進(jìn)行焙燒，焙燒最高溫度為1000℃～1400℃，在最高溫度下保溫10～30小時(shí)；

(5)把步驟(4)的焙燒后的石墨粉體裝入石墨坩堝，在2800℃～3200℃進(jìn)行石墨化，即制得石墨負(fù)極材料。

2.如權(quán)利要求1所述的人造石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的石墨碎，為超高功率電極石墨碎或超高功率接頭石墨碎。

3.如權(quán)利要求1所述的人造石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的瀝青為高溫改質(zhì)瀝青，其軟化點(diǎn)為100～140℃，結(jié)焦值≥55%，甲苯不溶物≥30%，灰分≤0.3%；或所述的瀝青為中間相瀝青，其軟化點(diǎn)為250～290℃，結(jié)焦值≥75%，甲苯不溶物≥60%，灰分≤0.5%。

4.如權(quán)利要求1所述的人造石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：在步驟（1）中所述的球化為通過多級連續(xù)球化裝置將其球化，所述的多級連續(xù)球化裝置包括有由順序串聯(lián)的第一組氣流渦旋超微粉機(jī)2～8臺通過其上設(shè)有分級機(jī)的負(fù)壓，壓力范圍為-0.5MPa～-1MPa通風(fēng)管道順序連接第二組氣流渦旋超微粉機(jī)2～8臺和第三組氣流渦旋超微粉機(jī)2～8臺，分級機(jī)分級后，將中位徑為22μm的石墨微粉進(jìn)入細(xì)顆粒收集裝置，大于22μm的石墨微粉進(jìn)入下一級或下一組氣流渦旋超微粉機(jī)。

5.如權(quán)利要求3所述的人造石墨負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：所述的多級連續(xù)球化裝置第一組氣流渦旋超微粉機(jī)功率為120～90kw；第二組氣流渦旋超微粉機(jī)功率為90～70kw；第三組氣流渦旋超微粉機(jī)功率為70～30kw。