[發明專利]一種渦輪增壓器壓氣機背盤及其制備方法

有效

• 申請號: 201310253875.8
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103334035A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 沈宏林;李丹平;高明燈;黃誠
• 申請（專利權）人: 寧波科達制動器制造有限公司
• 主分類號: C22C21/04
• 分類號: C22C21/04;C22C1/02;B22C9/06;C22F1/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種渦輪增壓器壓氣機背盤，該渦輪增壓器壓氣機背盤的成分及其質量百分比為：Si：6.0％-8.0％、Cu：1.3％-1.8％、Mg：0.3％-0.5％、Mn：0.1％-0.35％、Ti：0.1％-0.35％、Sr：0.01％-0.022％、Fe：0.001％-0.20％，其他雜質元素總含量≤0.1％，余量為鋁。

2.根據權利要求1所述的渦輪增壓器壓氣機背盤，其特征在于：所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的成分及其質量百分比為：Si：6.0％、Cu：1.8％、Mg：0.3％、Mn：0.35％、Ti：0.1％、Sr：0.022％、Fe：0.01％，其他雜質元素總含量≤0.1％，余量為鋁。

3.根據權利要求1所述的渦輪增壓器壓氣機背盤，其特征在于：所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的成分及其質量百分比為：Si：7.0％、Cu：1.3％、Mg：0.5％、Mn：0.2％、Ti：0.35％、Sr：0.020％、Fe：0.015％，其他雜質元素總含量≤0.1％，余量為鋁。

4.根據權利要求1所述的渦輪增壓器壓氣機背盤，其特征在于：所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的成分及其質量百分比為：Si：8.0％、Cu：1.5％、Mg：0.4％、Mn：0.1％、Ti：0.2％、Sr：0.015％、Fe：0.008％，其他雜質元素總含量≤0.1％，余量為鋁。

5.一種如權利要求1所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1、配料：按照上述各元素成分的質量百分比配料；

S2、熔煉：先加入一半的鋁錠，待鋁錠完全熔煉后加入硅、銅和剩余的鋁錠，待硅和銅完全熔煉后加入添加劑，合金全部熔煉后調整鋁液溫度至690-720℃時壓入鎂片，將熔煉后的鋁液攪拌均勻；

S3、變質、除渣、除氣精煉：將熔煉后的鋁液先后用鍶進行變質處理、除渣和除氣精煉，精煉后靜置；

S4、金屬型重力鑄造：將模具先進行預熱，再將靜置后的鋁液調至澆注所需的溫度，澆注溫度為690-720℃，模具溫度為300-350℃，開模時間為180-220s；

S5、熱處理：對澆注后的鑄件進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶處理溫度為500-540℃，保溫4-8小時后立即進行淬火處理，時效處理溫度為160-180℃，保溫4-8小時后自然冷卻得渦輪增壓器壓氣機背盤。

6.根據權利要求5所述的渦輪增壓器壓氣機蝸殼的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述的熔煉溫度為670-750℃，熔煉時間為60-80min。

7.根據權利要求5所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述的精煉溫度為700-750℃。

8.根據權利要求5所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述的澆注溫度為700℃，模具溫度為330℃，開模時間為200s。

9.根據權利要求5所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述的固溶溫度為520℃，固溶時間為6小時，時效處理的時效溫度為175℃，時效時間為6小時。

10.根據權利要求5所述的渦輪增壓器壓氣機背盤的制備方法，其特征在于，步驟S5中，所述的淬火處理的水溫為55-65℃。