[發明專利]一種水室焊接平臺

有效

• 申請號: 201310253793.3
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103357983A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 李紹志;鹿德華;王衍春;李棟;黃文剛;鞠志高
• 申請（專利權）人: 濰坊恒安散熱器集團有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K37/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本發明涉及一種焊接裝置，具體的說，涉及一種水室焊接平臺，屬于換熱器技術領域。

背景技術

銅質散熱器中，上下兩個水室與芯體主片的連接時，除一部分用螺栓加密封墊連接外，還有一部分通過鉛錫焊料，利用火焰釬焊進行焊接。

目前，銅質散熱器在生產過程中，主片校直時，需要將芯體立放于地面，對主片進行人工校直，工作效率低。水室固定時，將水室按要求放于主片槽內，人工調整焊接間隙，容易造成工件變形，導致焊接間隙不均；火焰釬焊時，一般是在無預壓緊力的狀態下進行焊接，容易出現焊接變形；極易形成虛焊，焊接完成后進行密封試驗時，盡管散熱器密封性能夠達到要求，但虛焊處強度較低，散熱器在裝車后，在震動等各種應力的綜合作用下，導致密封性能失效，散熱器出現漏水的質量事故。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種水室焊接平臺，克服了目前水室焊接時容易出現焊接變形，易形成虛焊，導致密封性能失效的缺陷，采用本發明的焊接平臺后，焊接間隙均勻，焊接強度高，散熱器的密封性好。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：一種水室焊接平臺，其特征在于：所述水室焊接平臺包括底座，底座上設有回轉支承，回轉支承上固定有立柱，立柱上設有若干組用于固定散熱器芯體的夾緊裝置。

一種優化方案，所述夾緊裝置包括兩個托板；

所述兩個托板之間具有容納散熱器芯體的主片槽；

所述托板上方的立柱上設有氣缸；

所述氣缸的活塞桿端部固定有壓塊；

所述氣缸與兩位四通側排氣閥連通；

所述兩位四通側排氣閥連通有旋轉式氣動接頭。

另一種優化方案，所述氣缸的活塞桿向下設置，壓塊與主片槽的位置相對應。

再一種優化方案，所述立柱上設有固定板，固定板上設有支架，氣缸設置在支架上。

進一步的優化方案，所述托板設置在固定板上，托板、支架與固定板分別可調節連接。

所述活塞桿上設有兩個貫穿支架的導向桿。

再進一步的優化方案，所述氣缸的出伸進出氣口與兩位四通側排氣閥的A口連通；

所述氣缸的回縮進出氣口與兩位四通側排氣閥的B口連通；

所述兩位四通側排氣閥的0口與大氣連通；

所述兩位四通側排氣閥的P口連通有主進氣管。

一種具體優化方案，所述旋轉式氣動接頭設置在主進氣管的端部。

另一種具體優化方案，所述旋轉式氣動接頭上設有環形槽。

一種具體優化方案，所述夾緊裝置的數量為四組。?

本發明采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：

1、每個氣缸由二位四通側排氣閥控制氣缸的升降，對芯體及水室進行預壓緊，壓力可調。氣缸壓塊采用有彈性的橡膠制成，保護水室，防止對水室造成損傷。通過對水室的預壓緊，使焊接間隙均勻一致，焊接過程中不易變形，保證了焊接質量，提高了焊接的可靠性；同時通過調整預壓緊的壓力，保證了合適的焊接間隙，減少了貴重的鉛錫焊料的使用量，降低了生產成本。

2、采用四工位設計，可同時上四件芯體，集中進行焊接，提高了勞動生產率。

3、四個托架安裝于立柱上，隨立柱進行旋轉，可從同一地點上下工件，便于物流運送，減少了占地面積，節約了空間。每個托架分總成采用懸臂式結構，保證焊接時無障礙。

4、立柱下部采用了抗較大彎矩的回轉支承，保證了立柱旋轉的穩定性及使用壽命。

5、托板、支架與固定板分別可調節連接，距離可以調整，以適應不同高度的水室及不同厚度的芯體。

6、利用平直的芯體托板為基準，可以較好的校直主片，保持主片平整。

7、氣路采用了旋轉式氣動接頭，該接頭固定于主進氣管頂部，外接氣源接至該旋轉式氣動接頭，在該接頭處形成獨立的旋轉運動，避免了立柱旋轉時PU氣管扭轉干涉現象，保證立柱能連續無限制旋轉。

8、通過使用該水室焊接平臺提高了散熱器產品質量，降低了因虛焊造成漏水的故障率，減少了因漏水造成返工返修的質量損失。

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是本發明實施例中焊接平臺的結構示意圖；

附圖2是附圖1的俯視圖；

附圖3是本發明實施例中焊接平臺的立體結構示意圖；

附圖4是本發明實施例中旋轉式氣動接頭的結構示意圖；

圖中，