[發明專利]PP自封袋吹印切生產線

無效

• 申請號: 201310253721.9
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103381651A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 郭明
• 申請（專利權）人: 浙江新新包裝機械有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/20;B29C47/56;B29C47/08
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林元良

技術領域

本發明涉及一種能自動完成PP自封袋吹膜、印刷及制袋生產的PP自封袋吹印切生產線。

背景技術

目前市場上所見的PP材料自封袋的生產通常要由三臺不同設備來完成，一臺吹膜機用于吹膜生產，一臺印刷機用于袋體印刷，一臺自封袋制袋機用于自封袋的成型切斷，生產效率低。還有更為重要的一點，現有自封袋的夾鏈一般是在自封袋制袋機上與袋體燙合的，結構復雜成本高，雖然現在已有技術使自封袋的夾鏈和袋體同時從吹膜機成型模頭吹出，如本公司2012年6月25日申請的專利號201210209036.1、名稱《夾鏈自封袋的成型模具》的專利技術，但是，采用現有技術方案所生產的PP夾鏈袋質量較差、透明度不高。

發明內容

針對背景技術存在的問題，本發明的目的旨在提供一種可自動實現PP夾鏈袋的吹膜、印刷及制袋生產，提高生產效率，同時產出的PP夾鏈袋具有高質量、高透明度優點的PP自封袋吹印切生產線。

本發明是通過以下技術方案來實施的：

一種PP自封袋吹印切生產線，其特征在于：由PP吹膜部分、PP膜印刷部分和PP自封袋制袋部分組成，PP吹膜部分包括螺桿擠出機、夾鏈擠出機、上下設置的成型模具、定寬風環、水淋冷卻裝置和第一牽引輥，第一牽引輥安裝在水箱內，成型模具設有塑膜擠出通道和夾鏈擠出通道，塑膜擠出通道的進口與螺桿擠出機的擠出口相接，夾鏈擠出通道的進口與夾鏈擠出機的擠出口相接；PP膜印刷部分包括合扣裝置、破口裝置、電暈裝置、第二牽引輥和印刷裝置，PP膜印刷部分與PP自封袋制袋部分之間設有浮動緩沖擺輥，浮動緩沖擺輥由上排導輥組和下排導輥組組成，上排導輥組固定設置，下排導輥組安裝在橫桿上，橫桿浮動設置。

采用上述技術方案后，本發明可自動實現PP夾鏈袋的吹膜、印刷及制袋生產，工作原理是：在PP吹膜部分，螺桿擠出機、夾鏈擠出機協調工作，PP材料的袋體和夾鏈同時從成型模具吹出（此時袋體還是筒料，夾鏈結合在筒料內壁），在第一牽引輥的牽引下，筒料經定寬風環的寬度控制、水淋冷卻裝置的水淋冷卻、水箱的清洗后進入PP膜印刷部分，在PP膜印刷部分，筒料（已成扁狀）在第二牽引輥的牽引下，經合扣裝置時夾鏈的凹凸半體進行合扣、經破口裝置時筒料設置夾鏈的一側被割開（形成自封袋袋口）、經電暈裝置時筒料消除靜電，然后經印刷裝置印刷后進入浮動緩沖擺輥，在浮動緩沖擺輥處，筒料進行浮動緩沖，以更理想的張力控制狀態和同步狀態進入PP自封袋制袋部分，在PP自封袋制袋部分，筒料經熱封切斷后成為一個個獨立的自封袋在收集平臺上堆積，完成自封袋從吹膜、印刷及制袋生產的全自動化。

作為優選技術方案，所述成型模具包括模筒、模芯、模蓋和成型模片，模蓋連接在模筒上，模芯由錐形體和喇叭體組成，錐形體和喇叭體的小頭相接，錐形體的外圓設置螺旋槽，錐形體位于模筒內，喇叭體位于模蓋內，成型模片連接在喇叭體的大頭端；塑膜擠出通道的進口位于錐形體尾部，出口位于成型模片外圓與模蓋內孔之間，中間途徑分散孔、前擠出通道和后擠出通道，分散孔設于錐形體大頭端外圓，前擠出通道設于錐形體外圓與模筒內孔之間，前擠出通道沿擠出方向變寬形成前儲料倉，后擠出通道設于喇叭體外圓與模蓋內孔之間，后擠出通道逆擠出方向變寬形成后儲料倉；夾鏈擠出通道的進口位于錐形體尾部一側，出口位于成型模片外圓設有的缺口上，中間途徑錐形體和喇叭體內部。在錐形體外圓設置的螺旋槽為多頭螺旋。

采用上述技術方案后，成型模具在塑膜擠出通道上設有了合理結構的前后儲料倉，前后儲料倉使PP塑料在從塑膜擠出通道出口擠出前能夠充分融合，輔以模芯錐形體多頭螺旋槽的設計，使PP塑料從成型模具擠出時厚度和融合度更為均勻，從而產生高質量、高透明度的筒料，使生產的自封袋同樣具有高質量、高透明度優點。

附圖說明

本發明有以下附圖：

圖1為本發明的結構圖，

圖2為成型模具的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖通過具體實施例對本發明作詳細的介紹和說明：