[發(fā)明專利]閃蒸氣的回收方法及裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310253565.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN103289754A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉杰;陳俊賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司
• 主分類號(hào): C10K1/16
• 分類號(hào): C10K1/16;C10K1/10;C10K1/04;C10K1/00;C01C1/02;C01C1/10;C07C31/04;C07C29/76
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及放空氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種閃蒸氣的回收方法及裝置。

背景技術(shù)

德士古氣化爐是目前最常見的一種氣化爐爐型，具有技術(shù)成熟可靠、設(shè)備國產(chǎn)化率高和投資小等特點(diǎn)，故為我國煤化工企業(yè)所普遍采用。

現(xiàn)有的德士古氣化工藝和變換工藝有一個(gè)共同特點(diǎn)，就是將閃蒸氣（氣化高壓閃蒸氣和變換高溫冷凝液閃蒸氣）送往硫回收焚燒處理。由于閃蒸氣中還存在一氧化碳和氫氣等有效成分，因此上述工藝流程會(huì)造成有效氣體的浪費(fèi)問題，造成了資源浪費(fèi)。由于上述閃蒸氣中存在二氧化碳和水蒸氣，這樣會(huì)造成硫回收制硫爐溫度低、燒氨不完全等問題，降低了硫磺品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種能夠回收閃蒸氣中有效氣體的閃蒸氣的回收方法及裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種閃蒸氣的回收方法，包括以下步驟：預(yù)冷；除氨；以及脫水。

進(jìn)一步地，脫水步驟包括以下步驟：將除氨后的閃蒸氣與噴淋甲醇混合，其中，噴淋甲醇與閃蒸氣中的水混合形成含水噴淋甲醇；將混合后的閃蒸氣和噴淋甲醇進(jìn)行深冷；將含水噴淋甲醇脫除以完成閃蒸氣的脫水。

進(jìn)一步地，脫水步驟進(jìn)一步包括以下步驟：對(duì)分離下來的含水噴淋甲醇中的甲醇進(jìn)行回收。

進(jìn)一步地，在脫水步驟之后還包括以下步驟：將脫水后的閃蒸氣進(jìn)行加壓；將加壓后的閃蒸氣送至下游工段。

進(jìn)一步地，除氨步驟中，利用洗氨水進(jìn)行閃蒸氣的除氨，并且，對(duì)與閃蒸氣接觸后的洗氨水進(jìn)行汽提以獲得洗氨水中的氨。

進(jìn)一步地，閃蒸氣包括氣化高壓閃蒸氣和變換高溫冷凝液閃蒸氣，氣化高壓閃蒸氣和變換高溫冷凝液閃蒸氣在進(jìn)行預(yù)冷步驟之前混合在一起。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種閃蒸氣的回收裝置，包括：依次連接的預(yù)冷器、洗氨塔、激冷器和分離罐，其中，洗氨塔和激冷器之間的管路上設(shè)有甲醇噴淋口。

進(jìn)一步地，洗氨塔具有洗氨水進(jìn)口、洗氨水出口、氣體進(jìn)口和氣體出口，洗氨水出口連接至一氧化碳變換單元的汽提塔上以汽提與閃蒸氣接觸后的洗氨水中的氨。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的回收裝置還包括：甲醇水分離塔，與分離罐連接，用于回收含水噴淋甲醇中的甲醇，其中，含水噴淋甲醇是由從甲醇噴淋口進(jìn)入的噴淋甲醇與閃蒸氣中的水混合形成。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的回收裝置還包括：壓縮機(jī)系統(tǒng)，與分離罐連接，用于提高閃蒸氣的壓力。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，使得閃蒸氣不再進(jìn)入制硫爐進(jìn)行焚燒處理，而是通過預(yù)冷、除氨以及脫水的步驟進(jìn)行回收。經(jīng)過上述步驟之后，即可除去閃蒸氣中的氨和水分，這樣即可直接送入下游（比如低溫甲醇洗單元）進(jìn)行閃蒸氣中有效氣體的回收，這樣有效地提高能源的利用率。同時(shí)，由于無需將閃蒸氣送往硫回收焚燒處理，從而減小了進(jìn)入制硫爐雜質(zhì)氣體的量，所以可以提高制硫爐溫度，提高硫磺品質(zhì)，還使得燒氨效果增強(qiáng)達(dá)到了減排的環(huán)保效果。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的閃蒸氣的回收方法的實(shí)施例的流程示意圖；

圖2示出了圖1的閃蒸氣的回收方法的脫水流程示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的閃蒸氣的回收裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的閃蒸氣的回收方法包括以下步驟：

步驟S10，閃蒸氣的預(yù)冷，可以通過預(yù)冷器完成上述步驟。上述預(yù)冷步驟能夠保證洗氨效果，為了能夠提高洗氨效果，閃蒸氣經(jīng)過預(yù)冷后的溫度最好能夠達(dá)到40℃以下，以分離閃蒸氣中大量水蒸氣。根據(jù)本申請(qǐng)的回收方法，能夠回收的閃蒸氣包括氣化高壓閃蒸氣和變換高溫冷凝液閃蒸氣，優(yōu)選地，為了更好地適應(yīng)預(yù)冷設(shè)備，氣化高壓閃蒸氣和變換高溫冷凝液閃蒸氣在進(jìn)行預(yù)冷步驟之前混合在一起。

步驟S20，預(yù)冷后閃蒸氣的除氨，可以通過洗氨塔利用洗氨水完成上述步驟。為了能夠更好的控制放空氣的洗氨效果，在氨水進(jìn)口管路上設(shè)置流量閥控制洗氨水的流量，洗氨水的流量?jī)?yōu)選每小時(shí)100～200kg。優(yōu)選的方案要求洗氨后的閃蒸氣中的氨含量小于6ppm。上述的洗氨水可以采用除氧水或脫鹽水。優(yōu)選地，對(duì)與閃蒸氣接觸后的洗氨水利用一氧化碳變換單元現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行汽提以獲得洗氨水中的氨。

步驟S30，除氨后閃蒸氣的脫水。