[發明專利]一種煤焦油和渣油加氫裂化—熱裂化組合處理方法

有效

• 申請號: 201310253089.8
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN104250565A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 孟兆會;楊濤;彭紹忠;郭蓉;劉建錕;葛海龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煤焦油和渣油加氫裂化—熱裂化組合處理方法，包括以下內容：

煤焦油經減壓蒸餾后，得到輕質煤焦油和重質煤焦油；

步驟（1）中的輕質煤焦油和渣油混合后，與氫氣一起進入沸騰床反應器，與加氫裂化催化劑接觸，進行加氫裂化反應；

步驟（2）所得加氫裂化流出物進入分離器，分離得到氣體和液相產物，所述液相產物進入分餾塔分餾得到汽油、柴油、減壓瓦斯油和尾油；

步驟（3）中的尾油和步驟（1）中的重質煤焦油進入緩沖罐與超臨界溶劑混合，加壓至所述超臨界溶劑的臨界壓力或超臨界壓力，加熱至所述超臨界溶劑的臨界溫度或超臨界溫度后，進行熱裂化反應，得到裂化氣、輕質餾分油、重質餾分油和裂化殘渣油。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述輕質煤焦油為煤焦油減壓蒸餾截取480～520℃之前的餾分。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中輕質煤焦油與渣油的混合重量比為1:10～1:1。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：沸騰床反應器加氫裂化反應條件為：反應溫度380～450℃，反應壓力8～20MPa，空速0.2～3.0h^-1，氫油體積比600～2500。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：沸騰床反應器加氫裂化反應條件為：反應溫度400℃～440℃，反應壓力12～16MPa，空速0.5～1.5h^-1，氫油體積比800～1200。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：超臨界溶劑為苯、甲苯、二甲苯、環己烷、環戊烷、汽油餾分、柴油餾分中的一種或幾種。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于：超臨界溶劑為汽油餾分和/或柴油餾分。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述超臨界溶劑與緩沖罐新鮮原料油進料的重量比稱為劑油比，劑油比為0.1～10.0。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：熱裂化反應條件為：反應溫度為350～520℃，反應壓力為3.0～20MPa，反應時間為5～90min。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所得減壓瓦斯油全部外排出裝置，部分或全部循環回沸騰床反應器，減壓瓦斯油與渣油循環重量比0～0.25。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中熱裂化所得重質餾分油全部出裝置，或者部分出裝置，另一部分作為回煉油與新鮮原料混合進行熱裂化反應，或者全部作為回煉油循環回熱裂化裝置，回煉油與新鮮原料重量比為0～0.5。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中加氫裂化催化劑為負載型催化劑，其中，活性金屬為鎳、鈷、鉬、鎢中的一種或多種，以金屬氧化物計，鎳或鈷含量為1wt%～12wt%，鉬或鎢含量為2wt%～15wt%。

13.按照權利要求1或12所述的方法，其特征在于：步驟（2）中加氫裂化催化劑的性質為：催化劑顆粒直徑為0.3～0.8mm，堆密度為0.6～0.9g/cm³，比表面積為100?m²/g～280m²/g。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中的輕質煤焦油從沸騰床反應器催化劑床層的一個或多個不同高度的位置沿反應器切線方向進入沸騰床反應器。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：渣油為常壓渣油、減壓渣油、超稠原油、減粘渣油、焦油瀝青、油砂瀝青、乙烯裂化焦油、煉廠污油中的一種或幾種。