[發(fā)明專利]合成氨再生氣回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310252766.4
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN104229830B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童星輝;王配良;劉小華;段忠祥
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南宜化化工有限責任公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04;C07C273/10
• 代理公司: 北京青松知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)11384
• 代理人: 鄭青松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成氨再生氣回收方法。

背景技術(shù)

在合成氨工藝過程中，合成氨原料氣的凈化是生產(chǎn)至關(guān)重要的工序。合成氨原料氣在進入氨合成塔前所進行的凈化處理，主要是脫除原料氣中含有的會導致氨合成催化劑中毒的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂）雜質(zhì)。

目前，產(chǎn)業(yè)上一般采用醇烷化（雙甲）法、醇烴化精煉法和銅液吸收法等方法來對合成氨原料氣進行凈化處理。其中，醇烷化法和醇烴化法是新發(fā)展起來的節(jié)能環(huán)保的工藝方法，但其對設(shè)備和工藝環(huán)境的要求較高，相應的生產(chǎn)成本也偏高。銅液吸收法屬于傳統(tǒng)凈化方法，經(jīng)過了幾十年的不斷發(fā)斷，技術(shù)比較成熟，在產(chǎn)業(yè)上的應用較為廣泛。國內(nèi)采用銅液吸收法的合成氨企業(yè)，對合成氨再生氣的回收工藝一般采用水洗法回收工藝。即采用脫鹽水對合成氨再生氣進行洗滌，經(jīng)洗滌后的合成氨再生氣與原料氣一同進入脫硫冷卻塔，用循環(huán)水洗滌混合氣體中的剩余氨，洗滌后的混合氣體再經(jīng)脫硫羅茨機加壓送入脫硫塔，其中，用于洗滌合成氨再生氣的脫鹽水可以循環(huán)利用。

現(xiàn)有技術(shù)的合成氨再生氣回收工藝流程主要存在以下幾個問題：

1、合成氨再生氣中氨氣（NH₃）的回收并不完全，氨氣的損失大，從而造成資源的嚴重浪費。

2、合成氨再生氣中的氨氣在脫硫冷卻塔中經(jīng)循環(huán)水洗滌，會有相當一部分氨氣進入到循環(huán)水系統(tǒng)中，從而導致循環(huán)水中氨氮含量嚴重超標，對生產(chǎn)現(xiàn)場周邊大氣和水質(zhì)造成較大污染。

3、當合成氨再生氣中氨氣含量高時，一般需要增加再生氣回收系統(tǒng)脫鹽水用量，從而造成稀氨水過剩，相應使氨水濃度低，造成系統(tǒng)難以處理，甚至會導致含氨廢水外排，造成環(huán)保事故。

因此，如何經(jīng)濟、高效且環(huán)保的對合成氨再生氣進行處理回收就成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)無法經(jīng)濟、高效且環(huán)保的對合成氨再生氣進行處理回收的問題，本發(fā)明提供了一種合成氨再生氣回收方法，包括以下步驟：

凈氨洗滌步驟，其中，將再生氣通入凈氨洗滌塔中洗滌，使再生氣中的氨含量為5%（重量）；

脫硫步驟，其中，將經(jīng)所述凈氨洗滌步驟處理后的所述再生氣與半水煤氣混合后通入脫硫塔進行脫硫；

半水煤氣輸出步驟，其中，將脫硫步驟處理后的半水煤氣輸送至合成工段。

將所述凈氨洗滌步驟中生成的氨水進行尿素解析消化回收。

所述脫硫步驟中脫硫后的氨水脫硫液的氨的濃度為0.6mol/L至0.8mol/L。

所述脫硫步驟中通過羅茨鼓風機將所述再生氣抽送至所述脫硫塔。

本發(fā)明的合成氨再生氣回收方法可以有效的回收利用再生氣，并對生產(chǎn)過程中的廢氣進行經(jīng)濟高效的回收，一方面有利于環(huán)境保護，另一方面通過對再生氣的再利用還可以創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益，相應可以有效的降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明合成氨再生氣回收方法實施例的流程圖；

圖2為本發(fā)明合成氨再生氣回收方法實施例的工藝示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明合成氨再生氣回收方法實施例的流程圖，圖2為本發(fā)明合成氨再生氣回收方法實施例的工藝示意圖，如圖1和圖2所示，本實施例的合成氨再生氣回收方法可以包括以下步驟：

凈氨洗滌步驟101，其中，將再生氣通入凈氨洗滌塔中洗滌，使再生氣中的氨含量為5%（重量）。

具體的，為了充分利用再生氣中的氨和后續(xù)生產(chǎn)流程的需要，將再生氣通入凈氨洗滌塔中進行第一次洗滌，第一次洗滌之后，再生氣中氨的含量可以控制在5%（重量）左右。首先將再生氣通入凈氨洗滌塔201中進行第一次洗滌。同時為了滿足對氨的有效回收的需求，第一次洗滌過程的氨水量相對現(xiàn)有技術(shù)而言較小且濃度較高，這樣就可以便于對第一次洗滌過程的副產(chǎn)品——氨水的有效回收。