[發(fā)明專利]一種鋼-砼接觸界面力學特性測試裝置及其方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310252558.4 | 申請日： | 2013-06-24 |
| 公開（公告）號： | CN103323340A | 公開（公告）日： | 2013-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 越;劉明維;王俊杰;劉楠楠 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶交通大學 |
| 主分類號： | G01N3/24 | 分類號： | G01N3/24;G01N3/10 |
| 代理公司： | 重慶大學專利中心 50201 | 代理人： | 王翔 |
| 地址： | 重慶市*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 接觸 界面 力學 特性 測試 裝置 及其 方法 | ||
1.一種鋼-砼接觸界面力學特性測試裝置，其特征在于：包括水平設(shè)置、且相互平行的至少兩條導(dǎo)軌（11）；所述導(dǎo)軌（11）上安放底座（16），所述導(dǎo)軌（11）的兩端分別安裝有固定剛性擋板（5）和可動剛性擋板（10）；所述固定剛性擋板（5）與可動剛性擋板（10）的一個板面面向底座（16），所述固定剛性擋板（5）與導(dǎo)軌（11）的相對位置固定不變，所述可動剛性擋板（10）和底座（16）能夠在外力作用下沿導(dǎo)軌（11）滑動；
所述底座（16）具有一個水平上端面（3）；試驗時，所述上端面（3）承載被測試樣（15）；所述被測試樣（15）包括待測鋼板（8）、混凝土塊Ⅰ（17）和混凝土塊Ⅱ（18），所述待測鋼板（8）垂直放置在底座（16）的上端面（3），所述待測鋼板（8）的兩個板面分別面向固定剛性擋板（5）和可動剛性擋板（10），所述待測鋼板（8）的兩個板面分別與混凝土塊Ⅰ（17）和混凝土塊Ⅱ（18）黏結(jié)；所述混凝土塊Ⅰ（17）面向固定剛性擋板（5）的側(cè)面與剛性蓋板Ⅰ（6）接觸，所述混凝土塊Ⅱ（18）面向可動剛性擋板（10）的側(cè)面與剛性蓋板Ⅱ（9）接觸；試驗時，所述剛性蓋板Ⅰ（6）與固定剛性擋板（5）之間安裝有連接件Ⅰ（4），所述剛性蓋板Ⅱ（9）與可動剛性擋板（10）之間安裝有連接件Ⅱ（13）；
所述導(dǎo)軌（11）的一側(cè)具有水平加載及測量裝置（1）；試驗時，所述水平加載及測量裝置（1）的伸縮端與所述待測鋼板（8）連接，所述水平加載及測量裝置（1）對待測鋼板（8）施加垂直于導(dǎo)軌（11）方向的推力或拉力；
所述可動剛性擋板（10）背向被測試樣（15）的板面與伺服液壓加載裝置（12）的壓頭連接；試驗時，所述伺服液壓加載裝置（12）對可動剛性擋板（10）施加平行于導(dǎo)軌（11）方向的推力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-砼接觸界面力學特性測試裝置，其特征在于：所述底座（16）的上端面（3）連接側(cè)限裝置Ⅰ（2）和側(cè)限裝置Ⅱ（7）；所述側(cè)限裝置Ⅰ（2）和側(cè)限裝置Ⅱ（7）限制被測試樣（15）沿垂直于導(dǎo)軌（11）方向的移動。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述鋼-砼接觸界面力學特性測試裝置進行等法向剛度試驗的方法，其特征在于，包括以下步驟：?
1）將試驗用鋼板按要求的尺寸切割成矩形待測鋼板（15），所述待測鋼板（15）具有兩個板面、上下兩個端面和左右兩個端面；將所述待測鋼板（15）的下端面擱置在所述底座（16）的上表面（3），并使得所述待測鋼板（15）的兩個板面與導(dǎo)軌（11）垂直；所述待測鋼板的左端面與水平加載裝置（1）的伸縮端連接；
2）在所述待測鋼板（15）的兩側(cè)設(shè)置模具盒并澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護后，使得所述待測鋼板的兩個板面分別與混凝土塊Ⅰ（17）和混凝土塊Ⅱ（18）黏結(jié)；所述混凝土塊Ⅰ（17）的內(nèi)側(cè)與待測鋼板（15）黏結(jié)、外側(cè)與剛性蓋板Ⅰ（6）接觸；所述混凝土塊Ⅱ（18）的內(nèi)側(cè)與待測鋼板（15）黏結(jié)、外側(cè)與剛性蓋板Ⅱ（9）接觸；
3）在所述上表面（3）安裝限制混凝土塊Ⅰ和混凝土塊Ⅱ沿垂直于導(dǎo)軌（11）方向移動的側(cè)限裝置Ⅰ（2）和側(cè)限裝置Ⅱ（7）；
4）在剛性蓋板Ⅰ（6）和固定剛性擋板（5）之間安裝連接件Ⅰ（4），在剛性蓋板Ⅱ（9）和可動剛性擋板（10）之間安裝連接件Ⅱ（13）；所述連接件Ⅰ（4）和連接件Ⅱ（13）為彈簧；
5）啟動伺服液壓加載裝置（12），使其對可動剛性擋板（10）施加預(yù)設(shè)的載荷；之后，將伺服液壓加載裝置鎖死，使得可動剛性擋板（10）的位置固定；
6）啟動水平加載裝置（1），使其對待測鋼板（8）施加垂直于導(dǎo)軌（11）方向的推力；使得待測鋼板（8）與兩側(cè)混凝土接觸的界面發(fā)生剪切破壞；
7）通過水平加載裝置（1）對待測鋼板（8）施加與步驟6）所述推力方向相反的拉力，使待測鋼板沿步驟6）的移動路徑回到初始位置；
8）通過水平加載裝置（1）對待測鋼板（8）施加與步驟6）所述推力相同方向的推力，使待測鋼板回到步驟6）終止時的位置；
9）重復(fù)步驟7）～8），直至待測鋼板（8）與混凝土接觸界面的剪切強度趨于穩(wěn)定后結(jié)束操作。
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