[發(fā)明專利]一種氣液分離裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310252380.3 | 申請日: | 2013-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN104226056A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蘇九洲 | 申請(專利權)人: | 楚天科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00 |
| 代理公司: | 湖南兆弘專利事務所 43008 | 代理人: | 趙洪 |
| 地址: | 410600 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分離 裝置 | ||
技術領域
本發(fā)明主要涉及一種氣液分離裝置。
背景技術
氣液分離裝置用于將氣液混合液進行分離,傳統(tǒng)的氣液分離裝置對于大量夾帶液體的氣泡分離效果不佳,導致部分氣泡夾帶液體從出氣口排出。例如壓縮空氣與純水的混合介質,沖擊較大,進入氣液分離裝置后會產生大量的氣泡,若采用傳統(tǒng)的氣液分離裝置,就不能達到很好的分離效果。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足,提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、分離效果好的氣液分離裝置。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種氣液分離裝置,包括立式筒體,所述筒體上端設有出氣口,所述筒體下端設有出液口,所述筒體的側壁設有氣液進入管,所述氣液進入管的內壁與筒體內側壁相切,所述筒體內設有一個以上沿筒體軸向布置的錐形導流筒,各錐形導流筒的小徑端朝向出氣口,相鄰錐形導流筒之間留有空隙。
作為本發(fā)明的進一步改進:
所述錐形導流筒為兩個以上時,相鄰兩錐形導流筒中,下方的錐形導流筒的小徑端伸入上方的錐形導流筒的大徑端內,且下方的錐形導流筒外壁與上方的錐形導流筒內壁之間留有空隙。
最上方的錐形導流筒通過一導氣管通向出氣口。
最上方的錐形導流筒的小徑端伸入導氣管內,且錐形導流筒的外壁與導氣管內壁之間留有空隙。
所述導氣管與出氣口之間設有絲網除沫器。
所述錐形導流筒位于筒體內中部且位于液面之上。
所述氣液進入管斜向下朝向筒體。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的氣液分離裝置,結構簡單緊湊、成本低廉,旋轉氣流經過錐形導流筒表面時會甩出夾帶的大部分液沫,降低液體被氣流帶出的機率,經分離的氣、液兩相均為潔凈介質,純水需經循環(huán)使用,提高了氣液分離效果,減少了純水的損失。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為圖1中A-A處的局部剖視放大結構示意圖。
圖例說明:1、筒體;11、出氣口;12、出液口;13、氣液進入管;2、錐形導流筒;3、導氣管;4、絲網除沫器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1所示,本發(fā)明的氣液分離裝置,包括立式筒體1,筒體1為圓筒形,筒體1上端設有出氣口11,筒體1下端設有出液口12。筒體1的側壁設有氣液進入管13,氣液進入管13的內壁與筒體1內側壁相切(參見圖2),使氣液混合介質沿筒體1內側壁切向進入筒體1,在筒體1內壁形成旋流,大部分的液泡在離心力作用下被破碎。筒體1內設有一個以上(優(yōu)選為兩個以上)沿筒體1軸向布置的錐形導流筒2,各錐形導流筒2的小徑端朝向出氣口11,相鄰錐形導流筒2之間留有空隙,為氣流上升提供通道。由于錐形導流筒2呈錐形,氣流會沿著錐形導流筒2表面旋轉上升,使氣流中夾帶的液體在慣性作用下被甩出錐形導流筒2表面外。
本實施例中,錐形導流筒為4個,相鄰兩錐形導流筒2中,下方的錐形導流筒2的小徑端伸入上方的錐形導流筒2的大徑端內,且下方的錐形導流筒2外壁與上方的錐形導流筒2內壁之間留有空隙。這種結構在形成多氣流通道的同時,使撞入的水泡破滅,沿錐形導流筒2灑下。
本實施例中,最上方的錐形導流筒2通過一導氣管3通向出氣口11,引導氣流向上流動。
本實施例中,最上方的錐形導流筒2的小徑端伸入導氣管3內,且該錐形導流筒2的外壁與導氣管3內壁之間留有空隙。
本實施例中,導氣管3與出氣口11之間設有絲網除沫器4,從導氣管3出來的氣流所夾帶的少量液沫在此破滅,使氣液分離更加徹底。
本實施例中,錐形導流筒2位于筒體1內中部且位于液面之上。
本實施例中,氣液進入管13斜向下朝向筒體1,以將旋流分離為折轉向上的氣體內旋流和沿筒體1內壁向下的液體外旋流。
氣液分離過程:氣液混合介質以與筒體1軸線呈夾角a從氣液進入管13沿筒體1內壁切向進入,在筒體1內壁形成旋流,氣液形成的大部分液泡被破碎;由于離心力作用液體依靠重力及離心力沿筒體1內壁向下旋流至筒體1下端從出液口12排出,旋轉氣流在筒體1內壁的阻力下折流向上,即從錐形導流筒2之間的空隙及最下方的錐形導流筒2底端口上升至導氣管3;旋轉氣流經過錐形導流筒2表面時,甩出夾帶的大部分液沫;導氣管3中的上升氣流所夾帶的液沫經絲網除沫器4過濾,氣體往上從出氣口11排出,液體則從絲網除沫器4下端落下并從出液口12排出。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾,應視為本發(fā)明的保護范圍。
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