[發(fā)明專(zhuān)利]一種包裝用捆帶的制備工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310251882.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104233088A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋志方
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市方正金屬捆帶有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/38
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/38;C21D1/10;B65D63/02
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝用捆帶的制備工藝。

背景技術(shù)

包裝用鋼帶按機(jī)械性能分為低強(qiáng)度帶鋼、中強(qiáng)度帶鋼和高強(qiáng)度鋼帶三大類(lèi)，中低強(qiáng)度帶鋼一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。而高強(qiáng)度鋼帶需要采用低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造。

通常以鋼帶作為捆緊帶，在自動(dòng)或人工操縱的帶卷捆扎機(jī)上，將物品牢牢地捆成一捆，堆放在架上或放在板條箱內(nèi)以便運(yùn)輸、貯存及銷(xiāo)售。在某些應(yīng)用中，尤其是在那些用帶子扎緊具有相當(dāng)大的重量的捆，如一垛磚的應(yīng)用中，要求采用鋼帶捆扎，這是因?yàn)樗纫延械姆菬崽幚斫饘賻Ь哂休^大的抗拉強(qiáng)度，并且不易于由磨損而降低其品質(zhì)。此外，雖然某種已有的鋼帶可以很容易地用來(lái)捆扎具有圓柱形以及其他形狀的光滑或有棱角表面的重包裝物，但是在拉伸作用下纏繞有銳邊及棱角的包裝時(shí)，鋼帶的應(yīng)用范圍就要受到限制。更具體地說(shuō)，對(duì)于有銳邊或具有小曲率半徑的角的包裝而言，已有的鋼帶會(huì)有一個(gè)問(wèn)題，即，由于要將帶子拉緊至一定程度，以保證扎緊所包裝的物品，這樣帶子便要承受相當(dāng)大的應(yīng)力及應(yīng)變。這種應(yīng)力及應(yīng)變經(jīng)常使靠近包裝物品的邊緣及拐角處的帶子發(fā)生斷裂。特別地，非熱處理的鋼帶因其塑性相對(duì)較低，在這種情況下使用，是使其產(chǎn)生失效的原因。該鋼帶在快速捆扎的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)用于在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大的張力的自動(dòng)鋼帶卷捆扎機(jī)上并被拉緊時(shí)，該問(wèn)題可能更加嚴(yán)重。通過(guò)在使用時(shí)降低鋼帶的張力可能防止其斷裂，但是降低鋼帶的拉緊程度可能引起物品的不安全包裝。也有建議在包裝物的銳邊或拐角與鋼帶之間放一塊保護(hù)板，以降低鋼帶的應(yīng)力及應(yīng)變，但是這就需要增加一道消耗時(shí)間的工序，而且在自動(dòng)捆扎的操作中不易做為一個(gè)整體使用。此外，在很多使用情況下，在包裝物品的拐角與鋼帶之間放置保護(hù)板可能不會(huì)確實(shí)地抵消鋼帶的受力，從而防止其斷裂或失效。

從生產(chǎn)包裝鋼帶的工藝方法來(lái)看，生產(chǎn)中、低強(qiáng)度鋼帶和高強(qiáng)度鋼帶的工藝流程一般為：熱軋卷板-原料縱剪-酸洗-冷軋-剖剪-電加熱發(fā)藍(lán)-成品。如利號(hào)JP2978007的“汽車(chē)用冷軋高抗拉強(qiáng)度深沖薄鋼板”，采用磷強(qiáng)化并同時(shí)添加錳、硅來(lái)進(jìn)一步提高鋼板強(qiáng)度。但其最大的問(wèn)題是加磷會(huì)導(dǎo)致薄鋼板的二次脆性迅速上升。

從上面生產(chǎn)中、低強(qiáng)度鋼帶與生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼帶的工藝流程上可以看出，生產(chǎn)中、低強(qiáng)度鋼帶和高強(qiáng)度鋼帶都是通過(guò)電加熱發(fā)藍(lán)工藝完成，但是很難生產(chǎn)出高強(qiáng)度包裝用鋼帶。即抗拉強(qiáng)度：不小于950Mpa，伸長(zhǎng)率：不小于10％。用電加熱爐生產(chǎn)的高強(qiáng)度包裝用鋼帶，其缺點(diǎn)是機(jī)械性能不穩(wěn)定、表面顏色不均、易出現(xiàn)過(guò)燒、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種包裝用捆帶的制備工藝，采用該鋼制備的捆帶可提高捆帶的強(qiáng)度，以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的需要。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種包裝用捆帶的制備工藝，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：C：0.18-0.20％，Si：0.2-0.3％，Mn：1.5-1.7％，P≤0.012％，S≤0.008％，Als：0.010-0.020％，Nb：0.010-0.012％，Cr：0.30-0.50％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，以該鋼的冷軋卷為原料，所述制備工藝包括如下步驟：開(kāi)卷、焊接、鋼帶縱剪分條、去毛刺及平整、表面發(fā)藍(lán)、冷卻、清洗、表面涂鋅、涂層烘干、涂蠟、卷取，其中表面發(fā)藍(lán)步驟為采用電磁感應(yīng)線(xiàn)圈中頻加熱的方式進(jìn)行表面發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)溫度控制在360-370℃，保溫時(shí)間為25-35秒；其中涂鋅步驟中原漆與水的質(zhì)量配比為1∶2.5，涂裝的溫度范圍為40-45℃，表面涂鋅速度為14-16m/min。

所述原漆為上海振華造漆廠(chǎng)生產(chǎn)的振華CH712-35L鋅白水性鋼帶涂料。

其余步驟按常規(guī)操作即可。

本發(fā)明捆帶鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。

碳(C)是鋼中最一般的強(qiáng)化元素，碳使鋼板強(qiáng)度增加，塑性降低，綜合考慮強(qiáng)度和塑性，選擇C：0.18-0.20％。

硅(Si)在碳鋼中也作為一種強(qiáng)化元素來(lái)使用，本發(fā)明鋼種硅含量為0.2-0.3％。磷(P)是一種提高鋼板強(qiáng)度的最有效元素，但會(huì)增加鋼板脆性；本發(fā)明鋼種不采用添加P強(qiáng)化，但也不作刻意脫P(yáng)處理，冶煉時(shí)按低碳鋼的正常生產(chǎn)水平控制P含量≤0.012％。

硫(S)在鋼中是有害元素，應(yīng)盡量除去。S在鋼中形成MnS等硫化物，因此控制硫含量≤0.008％即可。

鋁(Al)在鋼中是作為脫氧劑加入的，目的主要是去除冶煉時(shí)溶在鋼液中的氧。另外鋁作為定氮?jiǎng)梢种频阼F素體中的固溶，消除應(yīng)變時(shí)效，提高低溫韌性。