[發明專利]一種微波薄膜電路的刻蝕方法有效
| 申請號: | 201310251866.5 | 申請日: | 2013-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN103346094A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發明(設計)人: | 王進;馬子騰;劉金現 | 申請(專利權)人: | 中國電子科技集團公司第四十一研究所 |
| 主分類號: | H01L21/48 | 分類號: | H01L21/48 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 微波 薄膜 電路 刻蝕 方法 | ||
1.一種微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟(a),提供一種介質基片;
步驟(b),采用真空濺射鍍膜的方法在所述介質基片上形成一層復合金屬膜層;
步驟(c),采用光刻的方法在所述介質基片上附著上一層光刻膠,并去除電路圖形部分的光刻膠,保留非電路圖形部分的光刻膠;
步驟(d),對具有光刻膠保護的所述介質基片進行電鍍,使電路圖形部分的鍍膜金屬層加厚到需要的厚度;
步驟(e),對電鍍后的介質基片進行電鍍金屬掩膜加工,在電鍍加厚的電路圖形部分再電鍍形成一層金屬掩膜;
步驟(f),電鍍加工完成后,去除光刻膠,并去除非電路圖形部分的金屬層,形成電路圖形;
步驟(g),去除電路圖形附著的金屬掩膜,形成最終的電路圖形。
2.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述金屬膜層為TaN/TiW/Au復合膜層。
3.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述介質基片為純度99.6%以上的氧化鋁基片或純度98%的氮化鋁基片或藍寶石基片,基片的厚度范圍為:0.1mm~0.65mm。
4.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述采用真空濺射鍍膜的方法在所述介質基片上形成一層金屬膜層的步驟具體為:先用清洗劑把介質基片表面污染物去除干凈,再用真空濺射的方法在介質基片上形成一層TaN/TiW/Au復合膜層。
5.如權利要求4所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述金屬膜層的厚度范圍為:0.1μm~0.4μm。
6.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述步驟(c)中的光刻方法具體為:勻膠、前烘、曝光、顯影、堅膜。
7.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述步驟(d)中電鍍的金屬層為金層,厚度范圍為3μm~5μm。
8.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述步驟(e)中電鍍的金屬掩膜為銅層,厚度范圍為3μm~4μm。
9.如權利要求1所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述步驟(f)中去除光刻膠步驟采用堿液去除或者等離子去膠機去除,所述去除非電路圖形部分的金屬層步驟采用刻蝕金屬層的腐蝕溶液去除或者采用等離子刻蝕機去除。
10.如權利要求8所述的微波薄膜電路的刻蝕方法,其特征在于,所述步驟(g)中采用150g/L的三氯化鐵溶液去除金屬掩膜銅層。
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H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





