[發(fā)明專利]一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310251767.7
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103305825A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊敏;宋超群
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學
• 主分類號: C23C24/00
• 分類號: C23C24/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

1.一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，包括步驟如下：

(1)以鋁板為基體，在基體表面加工若干的盲孔或溝槽，清理基體表面氧化膜及盲孔或溝槽內(nèi)雜物；

(2)將粒徑在10nm～10μm之間的氧化鋯顆粒倒入揮發(fā)性有機溶劑內(nèi)，混合均勻后加入盲孔或溝槽內(nèi)；待有機溶劑揮發(fā)后再次填充，直至填實；

(3)將基體固定在攪拌摩擦加工設(shè)備上，攪拌工具在顆粒填充區(qū)域以相同加工工藝參數(shù)攪拌3～10遍：攪拌工具下壓速度為5～15mm/min，壓入量為0.05～0.6mm，旋轉(zhuǎn)速度為600～3000r/min，行進速度為30～60mm/min，傾斜角為0～3°，加工過程中發(fā)生化學反應(yīng)并生成顆粒增強鋁基表面復合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，鋁板為純鋁或鋁合金板，厚度為6～20mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，所述的盲孔直徑為2～4mm，溝槽寬度為1～3mm，相鄰孔或槽間隔為1～2mm，孔或槽深度為2～6mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，加入的氧化鋯顆粒純度為90%～99.9%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，揮發(fā)性有機溶劑為無水乙醇或甲醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，所述的多次攪拌中前后兩次攪拌的行進方向相同或相反，旋轉(zhuǎn)速度相同或相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料的制備方法，其特征是，所述的加工工藝為旋轉(zhuǎn)速度900r/min，行進速度60mm/min，下壓量0.1mm，傾斜角2.5°，攪拌摩擦加工次數(shù)為5次。

8.權(quán)利要求1所述的方法制備的氧化鋁與三鋁化鋯增強鋁基表面原位復合材料。