[發明專利]一種循環流化床鍋爐的脫硫方法無效

申請號：	201310251347.9	申請日：	2013-06-21
公開（公告）號：	CN103285726A	公開（公告）日：	2013-09-11
發明（設計）人：	張志強;盛守波;段繼蘭;尉萬宏	申請（專利權）人：	山西平朔煤矸石發電有限責任公司
主分類號：	B01D53/78	分類號：	B01D53/78;B01D53/50
代理公司：	山西五維專利事務所(有限公司) 14105	代理人：	楊耀田
地址：	036800 山***	國省代碼：	山西;14
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種循環流化床鍋爐脫硫方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及鍋爐脫硫方法，特別涉及一種循環流化床鍋爐（即CFB鍋爐）應用尾部煙氣噴淋脫硫裝置的脫硫方法。

背景技術

循環流化床鍋爐（CFB鍋爐）運行機組大多數采用爐內脫硫方法。爐內脫硫是將脫硫劑與燃煤在輸煤皮帶混合后，送入爐膛一起燃燒或爐內噴鈣以及二者兼用，脫除燃料燃燒過程中產生的SO₂。由于爐內脫硫受床溫、負荷、鈣硫比、脫硫劑粒徑及其反應活性等諸多因素的影響，因此，爐內脫硫效率很難控制到最佳，降低了脫硫劑的利用率以及機組的脫硫效率。同時，未利用的脫硫劑隨煙氣至尾部煙道，不僅嚴重浪費脫硫劑，增加投資，而且會造成尾部除塵設備負擔加重的不良后果。

為了提高CFB鍋爐的脫硫效率，提高脫硫劑的利用率，現有技術采用了爐內脫硫與尾部煙道增濕活化相結合的脫硫方法，以便后者噴水時進一步利用爐內未反應的脫硫劑吸收煙氣中的SO₂，或利用氨水直接吸收煙氣中的SO₂?，F有技術的尾部煙道增濕活化脫硫方法，需要在尾部煙道外設置獨立的脫硫反應塔，還要對煙道進行改造，這對已運行機組來說，由于沒有預留設備位置，改造很困難，同時會使投資、運行費用增加。

發明內容

本發明的目的旨在克服現有技術的缺點，提供一種循環流化床鍋爐的脫硫方法，解決現有爐內脫硫與尾部煙道增濕活化相結合的脫硫方法系統復雜，對已建機組改造困難，投資、運行費用高的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種循環流化床鍋爐的脫硫方法，由爐內脫硫和尾部煙道增濕活化脫硫兩部分組成，其特征在于：所述脫硫方法的具體步驟如下：

爐內脫硫：石灰石物料顆粒一部分由輸煤皮帶隨煤粉加入爐膛，一部分由爐前石灰石粉倉通過輸送系統加入爐膛，石灰石煅燒分解出有效脫硫劑氧化鈣，經固硫反應完成爐內脫硫；

尾部煙道增濕活化脫硫：是應用在CFB鍋爐尾部煙道內間隔設置、并與活化劑輸送系統連接的Ⅰ號噴槍和Ⅱ號噴槍的一種尾部煙氣噴淋脫硫裝置，將隨煙氣進入尾部煙道內未發生固硫反應的脫硫劑氧化鈣，通過噴淋區域時，與噴射增濕活化劑的水發生化學反應，生成堿性物質繼續吸收煙氣中的SO₂，或尾部煙氣中的SO₂直接與噴射增濕活化劑的氨水發生化學反應而被吸收，完成尾部增濕脫硫。

所述增濕活化劑為水時，水為常溫水、無雜質，控制噴水量為5t/h～15t/h；所述增濕活化劑為氨水時，氨水濃度為5%～20%，控制的噴射量為5t/h～22t/h。

所述尾部煙氣溫度為120℃～145℃，系統工作壓力為2.0MPa。

本發明與現有技術相比，由于采用了爐內脫硫與尾部煙道增濕活化相結合的脫硫方法，并應用一種在CFB鍋爐尾部煙道內間隔設置、并與活化劑輸送系統連接的Ⅰ號噴槍和Ⅱ號噴槍的尾部煙氣噴淋脫硫裝置，完成尾部增濕脫硫。因此，本發明不僅不需要在煙道外增加脫硫吸收塔及其附屬設備，系統簡單、占地面積小、投資運行成本低，而且脫硫劑利用率和機組脫硫效率高，特別適合CFB鍋爐機組的脫硫改造；同時，在保證機組安全、經濟運行的前提下，能夠滿足環保標準規定的污染物排放濃度的要求。

本發明用于CFB鍋爐脫硫，具有系統結構簡單、高效、投資運行費用低的優點。

附圖說明

圖1為本發明的系統結構示意圖；

圖2為本發明的噴槍平面布置圖；

圖3為本發明的Ⅰ號噴槍安裝角度及位置布置示意圖；

圖4為本發明的Ⅱ號噴槍安裝角度及位置布置示意圖。

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1

某電廠循環流化床鍋爐（1060t/h），設計依據如下：

燃煤含硫量≤1.13%（設計煤種含硫量）；

正常運行時鍋爐耗煤量≤230t/h；