[發明專利]一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法

無效

• 申請號: 201310251048.5
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103288109A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 任巨金;黃軍萍;豆黨性;趙子龍;王勇
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

本發明涉及一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法。

背景技術

在氧化鋁生產過程中，高壓溶出溶出礦漿自末級閃蒸器出料，進稀釋槽經稀釋、閃蒸進一步降溫后，送稀釋后槽，閃蒸后的乏汽經洗水加熱器與噴淋水進行熱交換后排空，熱水送過濾熱水槽，由于現有洗水加熱器和工藝存在以下缺陷，導致乏汽余熱回收不徹底，生產運行不正常。主要缺陷有：高壓溶出閃蒸后的乏汽帶堿、帶料，加熱器及管路極易堵塞，運行周期僅一個月左右；現有的洗水加熱器因其結構和工藝不合理，堵塞難于清理檢修，導致運行效果較差；熱量不能充分吸收利用，仍有大量乏汽排空，造成了熱能的浪費。

發明內容

本發明的目的就是針對現有工藝技術存在的不足，提供一種能對氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿帶堿低壓乏汽進行進一步回收利用，提高乏汽利用效率，減少因排空造成的熱能浪費和環境污染的氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法，其特征在于其回收過程將氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽與水進行直接換熱的方式進行回收。

本發明的一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法，其特征在于所述的回收過程采用的直接換熱裝置為塔板式大通道換熱器。

本發明的一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法，其特征在于所述的回收過程將氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽進入熱水槽后，通過排汽筒將乏汽輸送至塔板式大通道換熱器，與乏汽進行直接換熱的低溫水由塔板式大通道換熱器頂部進入，乏汽由塔板式大通道換熱器中部側壁進入，塔板式大通道換熱器塔板使待加熱的水形成水簾，乏汽上升、水下降進行逆流熱交換；回收余熱后的熱水由塔板式大通道換熱器底部排出，通過熱水泵送至燒結法洗滌熱水槽，用于燒結法赤泥洗水。

本發明的一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法，采用塔板式大通道換熱器工藝位置為其入口乏汽接口為熱水槽排汽筒，由于高壓溶出稀釋礦漿乏汽經過熱水槽，可使堿液及物料靠重力沉降進入熱水中，大大降低乏汽帶堿和帶料，減緩設備與管道結疤速度。同時塔板式大通道換熱器各級塔板流道較大并設有大的清理人孔，易于清理、檢修。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

其圖中1為噴淋水，2為洗水加熱器，3為稀釋槽乏汽，4為溶出礦漿稀釋槽，5為洗水加熱器乏汽，6為洗水，7為熱水槽排汽筒，8為乏汽控制閥，9為熱水槽，10為熱水槽排汽筒，11為送過濾熱水泵，12為塔板式大通道換熱器，13為低溫水，14為塔板式大通道換熱器乏汽排空管，15為熱水泵，16為熱水輸送管道，17為燒結法熱水槽。

具體實施方式

一種氧化鋁高壓溶出稀釋礦漿乏汽回收方法，其回收過程采用水與帶堿低壓乏汽進行直接換熱的方式，采用的換熱裝置為塔板式大通道換熱器；其稀釋槽乏汽進入熱水槽后，通過將排汽筒與換熱裝置連接，將乏汽輸送至換熱裝置內；其與乏汽進行直接換熱的低溫水由塔板式大通道換熱器頂部進入，帶堿低壓乏汽由塔板式大通道換熱器中部側壁進入，塔板式大通道換熱器塔板可以使待加熱的水形成水簾，乏汽上升、水下降進行逆流熱交換。回收余熱后的熱水由塔板式大通道換熱器底部排出，通過熱水泵送至燒結法洗滌熱水槽，用于燒結法赤泥洗水。塔板式大通道換熱器工藝位置為其入口乏汽接口為熱水槽排汽筒，由于高壓溶出稀釋礦漿乏汽經過熱水槽停留一定時間，可使堿液及物料靠重力沉降進入熱水中，大大降低乏汽帶堿和帶料，減緩設備與管道結疤速度。同時塔板式大通道換熱器各級塔板流道較大并設有大的清理人孔，易于清理、檢修。

操作時，稀釋槽乏汽3進入熱水槽9后，通過將排汽筒10與換熱裝置12連接，將乏汽輸送至換熱裝置內。其與乏汽進行直接換熱的低溫水13由塔板式大通道換熱器頂部進入，帶堿低壓乏汽由塔板式大通道換熱器中部側壁進入，塔板式大通道換熱器塔板使待加熱的水形成水簾，乏汽上升、水下降進行逆流熱交換。回收余熱后的熱水由塔板式大通道換熱器底部排出，通過熱水泵15送至燒結法洗滌熱水槽17，用于燒結法赤泥洗水。