[發明專利]板材涂覆UV封閉底漆的方法

無效

• 申請號: 201310250647.5
• 申請日: 2013-06-22
• 公開（公告）號: CN104226570A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 金鵬
• 申請（專利權）人: 金鵬
• 主分類號: B05D7/06
• 分類號: B05D7/06;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及板材保護處理技術領域，尤其是一種板材涂覆UV封閉底漆的方法。

背景技術

UV板是表面經過UV處理保護的板材。UV是Ultraviolet的英文縮寫，UV漆即紫外光固化漆，也稱光引發涂料。刨花板、密度板、等板材通過上UV漆，再經過UV光固化機干燥而形成的板材，有亮光表面處理、易加工、可實現工業化生產、色澤鮮艷、耐磨、抗化學性強、使用壽命長、不變色、易清理、對機械設備和工藝技術要求高，是比較理想的裝飾板材。UV處理也稱高光處理，為提高家具板材的檔次，提高美觀度，會對板材進行高光處理，高光處理在板材上依次涂覆UV封閉底漆、UV白色底漆、UV彩色底漆和UV高光底漆。

封閉底漆是附著在基材上的第一道膜，因而封閉底漆的質量要求很高，需要有良好的耐水、耐堿性、防水隔離鹽堿滲出，有良好的附著力與層間附著力。在涂覆UV封閉底漆操作時，先在板材上涂覆UV封閉底漆，在底漆上覆蓋一層薄膜，然后放在涂布機上輥壓平整，最后需要晾干，晾干后，薄膜與UV封閉底漆會自然分離。現有技術采用刷涂法、噴涂法等，封閉底漆很難滲透進板材的內部結構，不能很好的阻塞板材中的毛細孔，而不能起到耐水、耐堿性、防水隔離鹽堿滲出的作用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術刷涂法和噴涂法導致封閉底漆很難滲透進板材的內部結構，不能很好的阻塞板材中的毛細孔的技術問題，提供一種板材涂覆UV封閉底漆的方法，能使封閉底漆更均勻、更快速的向板材內部滲透，從而阻塞板材中的毛細孔，減少板材中的開孔數量，增加封閉孔數，從而提高板材耐水、耐堿性、防水隔離鹽堿滲出的能力。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種板材涂覆UV封閉底漆的方法，其步驟如下：

①備料：將板材放置于平整工作臺面；

②刷底漆：在板材上刷一層封閉底漆；

③覆膜：刷完封閉底漆后，立即在封閉底漆上覆蓋一層塑料膜；

④壓膜：采用輥壓裝置在塑料膜上輥壓至少一次；

⑤加熱晾干：輥壓完成后，將板材置于發熱照燈下烘烤，直至封閉底漆與塑料膜完全分離；

⑥脫膜：將分離后的塑料膜除去，完成。

進一步的，步驟⑤中發熱照燈為鹵素燈，鹵素燈均勻照射在板材上。鹵素燈具有較高的工作溫度，且使用壽命較高，鹵素燈的熱輻射能均勻的照射到板材上，加速板材上封閉底漆的固化，且固化程度更均勻。

進一步的，發熱照燈中還包括紅外燈。紅外燈的紅外線能滲透進封閉底漆內部，對封閉底漆的內部進行加熱。實現內外同時固化，以加快固化速度，提高固化均勻性，并能減少因只外表加熱下，內外封閉底漆固化速度不一致而導致的開裂情況，提高產品質量。

進一步的，步驟⑤中板材輥壓完成后，板材在負壓條件下采用發熱照燈對板材進行烘烤。在負壓條件下，薄膜與封閉底漆能更快速的分離，且分離的效果更好，減少薄膜與封閉底漆間的粘連和不完全脫離。

為便于后續操作，避免搬運過程刮傷板材，步驟⑥脫膜完成后，在板材上覆蓋一層防刮痕薄膜。

本發明的有益效果是，本發明的板材涂覆UV封閉底漆的方法，施工簡單方便，能快速的實現封閉底漆的涂刷，能使封閉底漆更均勻、更快速的向板材內部滲透，從而阻塞板材中的毛細孔，減少板材中的開孔數量，增加封閉孔數，從而提高板材耐水、耐堿性、防水隔離鹽堿滲出的能力。通過發熱照燈的加熱，以及在負壓條件下，加快封閉底漆的固化速度，提高生產效率，采用紅外燈后，封閉底漆內外同時受熱，同時固化，減少快速固化時的開裂問題，提高產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的板材涂覆UV封閉底漆的方法的第一個實施例的工序流程圖；

圖2是本發明的板材涂覆UV封閉底漆的方法的第二個實施例的工序流程圖。

圖中：1.工作臺面，2.板材，3.封閉底漆，4.塑料膜，5.輥壓裝置，

6.發熱照燈。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，本發明的板材涂覆UV封閉底漆的方法的第一個實施例，其步驟如下：

①備料：將板材2放置于平整工作臺面1；

②刷底漆：在板材2上刷一層封閉底漆3；

③覆膜：刷完封閉底漆3后，立即在封閉底漆3上覆蓋一層塑料膜4；

④壓膜：采用輥壓裝置5在塑料膜5上輥壓至少一次；