[發明專利]一種聚乙烯醇干法紡絲的制備方法

無效

• 申請號: 201310250595.1
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103290494A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 鄧忠華;丁曉峰
• 申請（專利權）人: 永安市寶華林實業發展有限公司
• 主分類號: D01D5/04
• 分類號: D01D5/04;D01F6/14
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

技術領域

本發明涉及紡絲加工方法領域，尤其涉及到一種聚乙烯醇干法紡絲的制備方法。

背景技術

國內聚乙烯醇（PVA）纖維生產方法主要有濕法紡絲和凍膠法紡絲兩種。而現有的技術都無法生產聚乙烯醇（PVA）長絲纖維，只能通過濕法紡絲方法生產聚乙烯醇纖維，再通過紡紗或牽切紡工藝進行紡紗得到聚乙烯醇（PVA）纖維紗線，從而限制了其在工程及工業方面的應用，而且生產工藝流程長；生產效率低、加工成本高，競爭優勢不明顯。

聚乙烯醇干法長絲更能發揮強力高、模量大、耐干熱性能好，以及耐氣候性優良、耐久性和加工操作性能優良的特性，可應用于高強力運輸帶、耐高壓膠管、大容量軟容器、高強力塑料和橡膠增強材料等高性能產品領域。與濕法牽切紗比較，由于長絲合股加捻后可直接用于織造，省去了繁瑣的牽切紗工序，所以生產流程短，工藝簡單，與現有的聚乙烯醇濕法紡絲工藝相比，不需要大量的化工原料，基本無三廢排放。

利用聚乙烯醇干法紡絲技術可生產多用途高強力纖維、水溶性纖維、離子交換纖維等差別化纖維，因此聚乙烯醇干法紡絲技術的開發將成為聚乙烯醇纖維新產品和聚乙烯醇差別化纖維的重要技術基礎。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種生產效率高、加工成本低、工藝簡單的聚乙烯醇干法紡絲的制備方法。

本發明是通過如下方式實現的：

一種聚乙烯醇干法紡絲的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a.聚乙烯醇水洗:在水洗槽中投入聚合度在200～3000，醇解度在50～100的聚乙烯醇400Kg～1000Kg，以30倍的軟水進行兩次水洗；

b.?脫水：水洗后的聚乙烯醇經離心脫水后含水率在50±1%～68±1%，進入螺桿擠出機進行初溶；

c.?溶解：初溶后的聚乙烯醇投入溶解機中，以真空泵抽吸溶解機內的空氣使真空度達到650mmHG以上然后在溶解機的夾套內通入2kg/cm2蒸汽加熱，待溶解機內的壓力升至1kg/cm2后，開啟攪拌溶解約22h～25h，制得濃度為35%的原液，繼續加熱攪拌12至15h，使原液蒸濃制得濃度為35%～60%，均勻、無氣泡的紡絲原液；

d.一道過濾：由原液輸送齒輪泵將紡絲原液送入濾材為150目和200目不銹鋼組合濾網的一道過濾器進行過濾；

e.一道過濾：過濾后的紡絲原液儲存在脫泡桶中，進行脫泡，再由二道過濾齒輪泵送入濾材為200目和250目不銹鋼網組合的二道過濾器進行二道過濾，過濾后的紡絲原液直接進入紡絲機；

f.紡絲：進入紡絲機的紡絲原液由計量泵壓入紡絲組件，經400目的組合濾網進一步過濾后由噴絲板細孔中噴出而成細條，噴出的細條自上而下進入紡絲甬道，與由甬道下部吹入150℃～220℃的熱空氣對流，使細條中的水分蒸發干燥成型，經負拉伸、上油后卷繞到卷繞機的絲筒上，成為含水率在5%～10%的原絲；

g.干熱拉伸：將原絲在初捻機上加捻10～100捻/米，然后送入干燥室進行水分平衡，平衡后的原絲進入一道五輥牽伸機，并于170～230℃的熱牽伸槽中牽伸3～10倍，在經二道五輥牽伸機在170～230℃的熱處理槽中進行1%～3%的收縮熱定型形成聚乙烯醇纖維；

h.成絲卷繞：定型后的聚乙烯醇纖維在收集機上繞到絲筒上，在復捻機上進行合股加捻制成聚乙烯醇干法長絲。

本發明優點在于：采用干法紡絲技術生產聚乙烯醇長絲纖維，相比于現有的技術更加經濟、高效，生產成本低，同時實現生產不同品質長絲纖維，其生產聚乙烯醇長絲纖維在工程及工業方面的應用更加廣泛。

具體實施方式

詳述本發明具體實施方式：

一種聚乙烯醇干法紡絲的制備方法，包括以下步驟：a.聚乙烯醇水洗:在水洗槽中投入聚合度在200～3000，醇解度在50～100的聚乙烯醇400Kg～1000Kg，以30倍的軟水進行兩次水洗；b.?脫水：水洗后的聚乙烯醇經離心脫水后含水率在50±1%～68±1%，進入螺桿擠出機進行初溶；c.?溶解：初溶后的聚乙烯醇投入溶解機中，以真空泵抽吸溶解機內的空氣使真空度達到650mmHG以上然后在溶解機的夾套內通入2kg/cm2蒸汽加熱，待溶解機內的壓力升至1kg/cm2后，開啟攪拌溶解約22h～25h，制得濃度為35%的原液，繼續加熱攪拌12至15h，使原液蒸濃制得濃度為35%～60%，均勻、無氣泡的紡絲原液；d.一道過濾：由原液輸送齒輪泵將紡絲原液送入濾材為150目和200目不銹鋼組合濾網的一道過濾器進行過濾；e.一道過濾：過濾后的紡絲原液儲存在脫泡桶中，進行脫泡，再由二道過濾齒輪泵送入濾材為200目和250目不銹鋼網組合的二道過濾器進行二道過濾，過濾后的紡絲原液直接進入紡絲機；f.紡絲：進入紡絲機的紡絲原液由計量泵壓入紡絲組件，經400目的組合濾網進一步過濾后由噴絲板細孔中噴出而成細條，噴出的細條自上而下進入紡絲甬道，與由甬道下部吹入150℃～220℃的熱空氣對流，使細條中的水分蒸發干燥成型，經負拉伸、上油后卷繞到卷繞機的絲筒上，成為含水率在5%～10%的原絲；g.干熱拉伸：將原絲在初捻機上加捻10～100捻/米，然后送入干燥室進行水分平衡，平衡后的原絲進入一道五輥牽伸機，并于170～230℃的熱牽伸槽中牽伸3～10倍，在經二道五輥牽伸機在170～230℃的熱處理槽中進行1%～3%的收縮熱定型形成聚乙烯醇纖維；h.成絲卷繞：定型后的聚乙烯醇纖維在收集機上繞到絲筒上，在復捻機上進行合股加捻制成聚乙烯醇干法長絲。