[發明專利]復合高強度有色合金輪的制作方法

有效

• 申請號: 201310250415.X
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103381541A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 陳幕毅
• 申請（專利權）人: 陳幕毅
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 韓英杰;許建

1.一種復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：進行復合輪輻制造：

1.1：鋁合金熔煉；

1.2：復合輪輻模具準備，采用上下模，預熱模具，噴脫模劑；

1.3：鋁合金定量澆筑；

1.4：合模；

1.5：采用液態模鍛機，快壓；

1.6：慢壓；

1.7：保壓；

1.8：脫模，得到復合輪輻毛坯；

1.9：沖壓，將復合輪輻毛坯邊緣的余料沖除；

2.0：進行機械加工，加工好與輪輞的對接臺面；

步驟二：輪輞制造：雙輪旋壓機進行強力旋壓，機械加工輪輞一邊，做好與輪輞對接準備；

步驟三：復合輪輻與輪輞的對接：

3.1：將輪輞與輪輻進行過盈配合；

3.2：將輪輞加熱；

3.3：利用夾具自重將輪輞與復合輪輻壓緊；

3.4：將輪輞與復合輪輻對接體安裝在焊接機上，進行焊接；

3.5：焊接完成后，將復合輪輻的支撐部分機械加工掉，形成了厚度均勻的輪轂。

2.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：

步驟1.5：采用1000至2000噸液態模鍛機快壓，壓力控制在10至20Mpa以上，時間5-7秒。

3.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：

步驟1.6：慢壓，壓力需要逐步達到80-150Mpa以上，時間5-7秒。

4.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：

步驟1.7：在80-150Mpa的壓力下，保壓15-20秒。

5.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：步驟二中，板厚度從5mm，延展到3-4mm，最薄處為3mm。

6.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：

步驟1.1：鋁合金熔煉在750度熔煉，時間為10至25分鐘；

步驟1.2：模具溫度預熱到250度至280度，噴脫模劑；

步驟1.3：澆筑溫度控制在680度至710度之間；

步驟1.4：多余的澆筑料從下模具的卸料孔流出。

7.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：

步驟3.2：將輪輞加熱時溫度控制在170度以下。

8.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：

步驟3.3：采用專用夾具將輪輞與復合輪輻壓緊時保持一段時間，讓輪輞冷卻。

9.根據權利要求1所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：步驟3.4：焊接采用攪拌摩擦焊；攪拌摩擦焊接采用預焊接與無匙孔工藝結合，先對焊接部分進行預焊接，之后使用無匙孔焊接機進行焊接。

10.根據權利要求1至9任意一項所述的復合高強度有色合金輪的制作方法，其特征在于：還包括以下步驟，

步驟四：整體熱處理：

輪輞和復合輪輻焊接完成后，進行強化熱處理，固溶，保溫，水冷，之后進行自然時效。