[發明專利]一種纖維濾材及其制備方法及使用該纖維濾材的過濾器

有效

• 申請號: 201310249965.X
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103316540A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 李奎日;李龍軍;王帥帥;郝紅平
• 申請（專利權）人: 北京市神力達環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/04
• 分類號: B01D39/04;B01D24/28;B01D36/02
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈

技術領域

本發明涉及一種廢水過濾技術，尤其涉及一種纖維濾材及纖維濾材的制備方法及使用該纖維濾材的過濾器。

背景技術

隨著城市規模的不斷擴大，城市污水的產生數量也大幅增加。為了去除污水中各種浮游物質和凝聚性微細絮狀物，需要經過過篩分離、沉淀、慣性沖突、阻斷、吸附、凝聚等過程，根據污水流向不同，過濾方式可分為橫流重力式和下向流連續重力（壓力）式兩種。

橫流重力式過濾方式是將污水引流入水罐或水槽中，使用毛毯型纖維過濾布，借助重力對污水進行過濾的方式。利用這種方式進行污水過濾，需要的過濾時間較長，很難根據污水的水質和流量的變化進行改變。且在對設備進行維護保養或更換零配件時，需要中斷設備運行并排出所有污水。

下向流連續重力（壓力）式過濾方式是將污水從濾材層的上部注入，使污水向下通過濾材層，從下部積水裝置流出的過濾方式。上述方式所使用的傳統濾材為砂石，存在初期投資大、過濾效率較低、占地面積大、易受外部條件變化干擾和更換濾材不便等問題。

發明內容

針對上述技術問題，本發明要解決的技術問題是提供一種過濾處理量大、捕集功能強的纖維濾材，使用該纖維濾材的過濾器易反洗，能快速、高效、節能的過濾污水。

本發明的技術方案為：一種纖維濾材，是至少兩種纖維材料混紡后切割形成的顆粒，所述顆粒內具有空隙。

所述顆粒形狀為四面體、五面體或六面體。

所述纖維材料為化學纖維材料或植物纖維材料。

所述化學纖維材料為聚酯、聚乙烯、聚丙烯或聚丙烯睛。

所述植物纖維材料是將能夠制備纖維的植物制備為漿料后噴絲形成植物纖維。

本發明還提供一種纖維濾材的制備方法，包括如下步驟：

1）將至少兩種纖維材料混紡形成網狀結構；

2）對網狀結構進行打孔；

3）對打完孔的網狀結構進行熱融切割為顆粒。

所述熱融溫度為100-150℃。

所述兩種纖維材料在混紡前形成至少兩層的層狀結構。

本發明還提供一種使用上述纖維濾材的過濾器，包括一過濾器主體和纖維濾材，過濾器主體包括一罐體和攪拌裝置，罐體為方筒形；纖維濾材堆積在罐體內；罐體上設置進水口和出水口，進水口設置在罐體下部側面，出水口設置在罐體上部；攪拌裝置的攪拌電機設置在罐體下部側面，攪拌裝置的攪拌器與攪拌電機連接，攪拌器斜伸入罐體內。纖維濾材具有上述的特征。

所述過濾器還包括一外殼，罐體和攪拌裝置置于外殼內，連接進水口的進水管和連接出水口的出水管設置在外殼內。

所述纖維濾材堆積在罐體內的厚度范圍為罐體高度的1/3到1/2。

所述進水口內設置有過濾網，所述出水口內設置有過濾網。

有益效果：

本發明的濾材透過性較高。纖維顆粒中的孔隙及纖維顆粒之間的孔隙提高了污物的容納能力，降低了反沖洗的成本，提高了反沖洗的效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例1中的纖維濾材的示意圖。

圖2是本發明實施例2中纖維濾材的示意圖。

圖3是本發明的纖維濾材的制備方法的流程示意圖。

圖4是本發明的過濾器的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖3（a）所示，將兩種纖維材料鋪成三層網狀結構，上下層纖維材料1為高熔點聚酯，中間層纖維材料2為低熔點聚酯；

如圖3（b）所示，將3（a）的網狀結構混紡為一體，兩種纖維混合形成圖3（c）所示的結構。

如圖3（d）所示，用帶倒鉤31的滾針3對圖3（c）材料打孔；

將打孔后的材料在130℃-150℃范圍內熱融切割為纖維顆粒濾材，該濾材的形狀如圖1所示的五面體顆粒。高熔點聚酯和低熔點聚酯的比例為4:6重量份至6:4重量份。

實施例2

如圖3（a）所示，將兩種纖維材料鋪成三層網狀結構，上下層纖維材料1為高熔點聚酯，中間層纖維材料2為聚乙烯；

如圖3（b）所示，將3（a）的網狀結構混紡為一體，兩種纖維混合形成圖3（c）所示的結構。

如圖3（d）所示，用帶倒鉤31的滾針3對圖3（c）材料打孔；

將打孔后的材料在110℃-130℃范圍內熱融切割為纖維顆粒濾材，該濾材的形狀如圖1所示的六面體顆粒。高熔點聚酯和聚乙烯的比例為4:6至6:4重量份。

實施例3

將三種纖維材料鋪成三層網狀結構，上層為聚丙烯睛，中間層為聚乙烯，下層為聚酯；