[發(fā)明專利]一種泵體檢漏裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310249058.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN103292964A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁源遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫博進(jìn)精密機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/06
• 分類號(hào): G01M3/06;F04B51/00
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及柴油泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵體檢漏裝置。

背景技術(shù)

????泵體作為柴油泵的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的可靠性也直接影響著柴油泵的可靠性，目前，由于泵體壓鑄方式的不一，在泵體導(dǎo)程孔通道內(nèi)部極易產(chǎn)生縮孔，泵體在實(shí)際使用過程中，隨著柴油泵的長(zhǎng)時(shí)間劇烈震動(dòng)，導(dǎo)致發(fā)生漏油現(xiàn)象，使泵體存在嚴(yán)重的安全質(zhì)量隱患和可靠性低的缺陷，而且生產(chǎn)成本高，使泵體的可靠性嚴(yán)重降低，所以迫切需要設(shè)計(jì)一種泵體檢漏裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的泵體檢漏裝置，泵體的檢漏效率高，保證了泵體的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種泵體檢漏裝置，包括底座，于底座上裝置多根伸縮桿及第一氣動(dòng)元件，第一安裝板貫穿裝置于伸縮桿并與第一氣動(dòng)元件的輸出端連接，位于第一安裝板上布置位置互為垂直的第二氣動(dòng)元件及第三氣動(dòng)元件；第一安裝板還與多根支撐桿的一端連接，支撐桿的另一端連接第二安裝板，第二安裝板上裝置第四氣動(dòng)元件、第五氣動(dòng)元件及第六氣動(dòng)元件。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

第一氣動(dòng)元件、第二氣動(dòng)元件、第三氣動(dòng)元件、第四氣動(dòng)元件、第五氣動(dòng)元件及第六氣動(dòng)元件均為氣缸，于第三氣動(dòng)元件、第四氣動(dòng)元件、第五氣動(dòng)元件及第六氣動(dòng)元件的輸出端均裝置與泵體工藝孔連接的密封套；

位于第二氣動(dòng)元件的輸出端裝置密封滑塊，密封滑塊的端面連接連桿，連桿的端部裝置與泵體導(dǎo)程通道互相適配的密封圈；

于第一安裝板上，位于所述第二氣動(dòng)元件的密封滑塊的兩端對(duì)稱裝置滑槽，使密封滑塊與滑槽滑動(dòng)連接；

伸縮桿裝置于底座的四個(gè)角部，各伸縮桿與底座的連接處套裝定位座；

于第一安裝板上，在各伸縮桿與第一安裝板的連接處還裝置定位板；

位于第三氣動(dòng)元件的輸出端還設(shè)置與氣管連接的安裝孔。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，利用多組氣動(dòng)元件對(duì)泵體進(jìn)行密封，同時(shí)利用氣動(dòng)元件對(duì)泵體定位，通過氣動(dòng)元件的啟閉驅(qū)動(dòng)裝置泵體的第一安裝板運(yùn)動(dòng)，使其處于充滿液體的容器內(nèi)，通過對(duì)泵體內(nèi)輸送氣體來查看水中是否有氣泡產(chǎn)生，從而確定泵體是否存在縮孔現(xiàn)象，避免泵體在日后工作中產(chǎn)生漏油問題，保證了泵體的生產(chǎn)質(zhì)量，大大提高了泵體的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明包括底座1，于底座1上裝置多根伸縮桿3及第一氣動(dòng)元件16，伸縮桿3為4根，裝置于底座1的四個(gè)角部，各伸縮桿3與底座1的連接處套裝定位座2。如圖1所示，第一氣動(dòng)元件16位于底座1的中心處。如圖1、圖2及圖3所示，第一安裝板4貫穿裝置于伸縮桿3并與第一氣動(dòng)元件16的輸出端連接，于第一安裝板4上，在各伸縮桿3與第一安裝板4的連接處還裝置定位板5。

如圖1所示，位于第一安裝板3上布置位置互為垂直的第二氣動(dòng)元件6及第三氣動(dòng)元件13；第三氣動(dòng)元件13的輸出端設(shè)置與氣管連接的安裝孔。位于第二氣動(dòng)元件6的輸出端裝置密封滑塊10，密封滑塊10的端面連接連桿11，連桿11的端部裝置與泵體導(dǎo)程通道互相適配的密封圈1101。于第一安裝板4上，位于第二氣動(dòng)元件6的密封滑塊10的兩端對(duì)稱裝置滑槽12，使密封滑塊10與滑槽12滑動(dòng)連接。第一安裝板3還與多根支撐桿7的一端連接，圖1中支撐桿7為3根，支撐桿7的另一端連接第二安裝板8，如圖、圖3所示，第二安裝板8上裝置第四氣動(dòng)元件14、第五氣動(dòng)元件17及第六氣動(dòng)元件18。

上述第一氣動(dòng)元件16、第二氣動(dòng)元件6、第三氣動(dòng)元件13、第四氣動(dòng)元件14、第五氣動(dòng)元件17及第六氣動(dòng)元件18均為氣缸，于第三氣動(dòng)元件13、第四氣動(dòng)元件14、第五氣動(dòng)元件17及第六氣動(dòng)元件18的輸出端均裝置與泵體工藝孔連接的密封套。

本發(fā)明的工作過程如下：