[發明專利]副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統及其合成副產蒸汽的方法

無效

• 申請號: 201310249034.X
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103342353A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 仇曉豐;劉樹成;趙桂花
• 申請（專利權）人: 南通久信石墨科技開發有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04;F22B33/18
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域：

本發明公開一種全石墨合成爐系統，特別是一種副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統及其合成副產蒸汽的方法。

背景技術：

目前，傳統的石墨合成爐系統操作的導熱系數低、彈性較差，耐溫性能較差，產品質量容易受到影響，安全性較差。制得的HCL氣體，氣體純度較低，含游離氯量較高，副產蒸汽壓力不穩定。

發明內容：

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種安全性強，導熱系數高、結構強度大、耐溫性能高的副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統及其合成副產蒸汽的方法。

????本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統，包括給水系統，給水系統通過管道連接有閃蒸罐，閃蒸罐通過管道連接有排污罐和合成爐，在合成爐上連接有自動比值調節系統，合成爐的上部為冷卻段，中部為蒸發段，下部為點火裝置；一種副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統合成副產蒸汽的方法，首先將氫氣和氯氣經過自動比值調節系統，將氫氣與氯氣的比例調節后進入到合成爐的點火裝置點火，使氯氣和氫氣在爐底燃燒，產生氯化氫氣體，給水系統給閃蒸罐給水，閃蒸罐將冷水輸入至合成爐，給冷卻段提供冷水，氯化氫氣體向上流動，經過蒸發段到達頂部冷卻段進行冷卻，冷卻后從合成爐流出，閃蒸罐內的廢水通過排污罐排除。

本發明與現有技術相比具有以下優點：操作的彈性較大，產品質量好，

安全性強，導熱系數高、結構強度大、耐溫性能高。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中標號：1-給水系統、2-閃蒸罐、3-排污罐、4-合成爐、5-自動比值調節系統、6-冷卻段、7-蒸發段、8-點火裝置。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

????如圖1示出了本發明一種副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統的具體實施方式：包括給水系統1，給水系統1通過管道連接有閃蒸罐2，閃蒸罐2通過管道連接有排污罐3和合成爐4，在合成爐4上連接有自動比值調節系統5，合成爐4的上部為冷卻段6，中部為蒸發段7，下部為點火裝置8；一種副產高壓蒸汽全石墨合成爐系統合成副產蒸汽的方法，首先將氫氣和氯氣經過自動比值調節系統5，將氫氣與氯氣的比例調節后進入到合成爐4的點火裝置8點火，使氯氣和氫氣在爐底燃燒，產生氯化氫氣體，給水系統1給閃蒸罐2給水，閃蒸罐2將冷水輸入至合成爐4，給冷卻段6提供冷水，氯化氫氣體向上流動，經過蒸發段7到達頂部冷卻段6進行冷卻，冷卻后從合成爐4流出，閃蒸罐2內的廢水通過排污罐3排除。

???本發明生產能力和操作彈性大，正壓式輸送HCL氣體，還可以副產生0.3或0.6MPa蒸汽，而且操作的彈性較大，在正常負荷的50%-120%均能得到穩定合格的氯化氫及蒸汽。

產品質量好：由正壓式石墨合成爐制得的鹽酸外觀無色透明，純水吸收可達到高純酸標準。制得的HCL氣體，氣體純度高，不含游離氯，副產蒸汽壓力穩定。

安全性強：與傳統的負壓式合成爐相比，正壓式二合一石墨合成爐生產HCL過程中,助燃性氣體無法進入系統，因此整個系統具有較高的安全性能。

導熱系數高、結構強度大、耐溫性能高：浸漬后的石墨設備從導熱系數、結構強度到耐溫性能好，爐體采用了化工專用石墨制作爐體，副產蒸汽部分爐體采用石墨段或鋼制段制作而成，它與新型樹脂浸漬的不透性石墨爐體在強度、耐溫性能和導熱等方面滿足了正壓式二合一合成爐的特殊要求；快速傳熱結構，由于不透性石墨基體材質上取得的突破，采用快速傳熱方式順利地被應用于正壓式二合一石墨合成爐；快速傳熱，就是將熱量快速有效的轉移，本結構比傳統結構傳熱效率提高15%。