[發明專利]一種改性EVA微孔發泡鞋墊材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310248746.X
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103275405A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 黃禮壽;黃臻愷
• 申請（專利權）人: 福建省晉江市晉億鞋材有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L23/06;C08L23/16;C08J9/10;C08K5/00;C08K5/14;C08K5/3492;C08K5/09;A43B17/14
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種高聚物的加工方法，具體涉及一種改性EVA微孔發泡鞋墊材料及其制備方法。

背景技術

隨著鞋墊的發展，各種運動專用鞋類、旅游鞋類、休閑鞋類的分類更細，特別是運動項目專用鞋類，根據該運動項目特性對鞋材提出更高技術含量的要求，例如吸震、回彈、耐磨、防滑以及抗菌、防臭、透氣等要求，為提高抗震、回彈、耐磨、防滑等要求，在微孔發泡鞋墊材料的配方中含有大量的橡膠及高分子彈性體橡膠和彈性體，這些材料常常隨石油價格升高而升高，造成鞋墊材料成本的高升，給企業經營帶來很大的困難，尋找低價格的橡膠彈性體產品代替和部分代替高價位橡膠是企業最佳選擇，氯化聚乙烯橡膠與天然橡膠多數合成橡膠相比，價位較低，是理想的替代產品。

氯化聚乙烯橡膠是聚乙烯經氯化反應制得的含氯彈性體，其生產原料來源豐富，制造工藝簡單，成本低廉，是一種具有發展潛力的新型橡膠材料，用其與三元乙丙橡膠低密度聚乙烯（PE）組成的EVA改性材料，在保證其物性要求前提下，替代部分EPDM及其他橡膠可降低生產成本提高企業的經濟效益及產品市場競爭力。

由于氯化聚乙烯橡膠的分子鏈飽和，且含有極性氯原子，因而具有優良耐侯性和耐臭氧性、耐熱老化性、耐藥品性、耐油性和難燃燒等性能，因此氯化聚乙烯橡膠改性EVA微孔發泡材料可應用于保溫絕熱材料及包裝材料上。

中國專利CN102504398A公開一種改性EVA發泡體及其制備方法與應用。該改性EVA發泡體，包括乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、木質纖維素粉體、發泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅。所述乙烯醋酸乙酯共聚物、所述聚烯烴彈性體、所述木質纖維素粉體、所述發泡劑、所述架橋劑、所述活性劑和所述氧化鋅的質量比為70∶30∶20-80∶3.0-5.0∶0.4-1.0∶1.0-3.0∶0.5-2.5。該改性EVA發泡體的比重在0.2以下，質量輕，耐壓縮歪在50％以下，能經受長時間的穿著，以該改性發泡體制備的鞋中底輕質、耐久性能佳，適用于各種競技類和休閑類的鞋中底與鞋墊，具有重要的應用價值。

發明內容

本發明的目的在于針對現有的純EVA發泡材料的物理性能的不足，提供可提高微孔發泡材料的物理性能以滿足市場的需求的一種改性EVA微孔發泡鞋墊材料及其制備方法。

所述改性EVA微孔發泡鞋墊材料按質量比的組成為：

所述第1改性劑采用氯化聚乙烯橡膠（CM）等。

所述第2改性劑采用低密度聚乙烯PE等。

所述第3改性劑采用三元乙丙橡膠（EPDM）等。

所述交聯劑可采用過氧化二異丙苯（DCP）等。

所述助交聯劑可采用三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）等。

所述促進劑可采用1.2一硫醇基咪唑啉（NA-22）等。

所述發泡劑可采用偶氮二甲酰胺（AC）等。

所述發泡劑助劑可采用氧化鋅等。

所述潤滑劑可采用硬脂酸等。

所述改性EVA微孔發泡鞋墊材料的制備方法，包括以下步驟：

1）將全部原料放入密煉機中密煉；

2）將密煉后的物料在開煉機上厚通后，打包，物料混合后出片裁成片材；

3）稱取片材置于模具中，加熱模具交聯發泡，開模后即得改性EVA微孔發泡鞋墊材料。

在步驟1）中，所述密煉的溫度可為120～130℃，密煉的時間可為10～15min。

在步驟2）中，所述厚通的溫度可為110～120℃，所述厚通的次數可為1～2次，所述打包的次數可為2～3次。

在步驟3）中，所述加熱模具交聯發泡的蒸汽壓可為0.6～0.8MPa，交聯發泡的時間可為35～38min。

所述EVA可采用陶氏公司生產的EVA產品。

與現有的EVA微孔發泡材料的改性體系及加工方法相比，本發明具有以下優點：

1）改性劑中加入氯化聚乙烯橡膠，由于其主鏈為乙烯，主鏈含有極性氯原子，因此其與EVA的相容性比其他橡膠好。

2）由于氯化聚乙烯橡膠是由聚乙烯的氯化特性制得，聚乙烯和氯來源豐富，工藝簡單，因此其價位低，且受石油市場價格的波動影響不像其他合成橡膠大，因此價位相對平穩，用其替代部分其他橡膠改性劑可降低成本提高產品競爭力。

3）由于氯化聚乙烯橡膠含有氯原子，因而氯化聚乙烯的耐侯性、耐臭氧性、耐熱老化及阻燃性均很優良，對改性后的EVA微孔發泡材料的上述性能得到改善。

具體實施方式