[發明專利]一種高度可調節的磁選機

無效

• 申請號: 201310248480.9
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN104226469A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 潘英森
• 申請（專利權）人: 廣西岑溪市廣袤新材料有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及礦用設備技術領域，具體涉及一種磁選機。

背景技術

目前，國內外傳統的磁選設備的選礦槽的給料方向順著磁輥的輥面旋轉方向，參照圖3、圖4，在給料過程中礦料沿著磁輥2的輥面旋轉方向從選礦槽3的給料口移動到下方出料口，移動過程中磁性礦料被吸附于磁輥2的輥面上，隨著磁輥2的旋轉，被帶到設置于磁輥2上部切面的掃礦裝置4處，由掃礦裝置4的毛刷清理后移送到收集槽內，剩余的非金屬尾礦則順著選礦槽3的出料口流出。磁輥的磁介質厚度因磁力要求而受到限制，磁力要求高則磁介質要求薄，最薄處可達5mm，而磁環要求越寬，國內生產的最寬的釹合金磁環約為22～32mm。釹合金磁鐵在充磁達到飽和的狀態下，倘若未受到高溫的影響，充一次磁至少可以使用十年。現在工業上使用的釹合金磁環的寬度為26mm至32mm，最高能夠產生11000高斯～13000高斯磁力于受磁介質上。一般的金屬礦都是弱磁礦物，例如，褐鐵礦、鈦鐵、錳鐵、黑云母、角閃石等大量微型金屬，甚至鐵礦石。它們都因表面粘有泥土或者碎石，而造成純度低，導致難以粘到一般的磁鐵上被分選出來。大部分弱磁金屬礦料需要至少8500高斯的磁力才能夠被磁選設備分揀出來，低于8500高斯的磁力范圍會形成磁力死角。按磁介質產生最高磁力13000高斯計算，距磁介質正面約10mm后與磁介質側面5mm距離后的磁力已低于8500高斯，因此整條磁輥低于8500高斯的磁力死角占了56%以上。傳統礦用磁選設備的運行模式導致其存在較大的磁力死角，磁輥的磁環做的太薄雖然能保證較小的磁力死角，但磁力又太低，做的太厚雖然能保證產生足夠磁力，但又會產生較大的磁力死角。因此，為了提高礦料的提純精度，通常需要設置三條以上的磁輥分多道工序先后設置，對礦物進行層層篩選。但是，強力磁輥之間的間隔距離必須滿足100mm以上，而經過這段距離后，在前道工序中被磁化的弱磁金屬礦料的磁性也會逐漸弱化甚至消失，因此到達下一道工序的磁力作用范圍時，弱磁金屬礦料依然會因為該工序磁力死角的存在而導致分揀失敗，降低礦料提純質量。而且多工序會造成更大的設備損耗和能耗的增加，降低了提純效率。以附圖2、圖4用同等磁輥810mm長度來計算。附圖4中設定入料漿層最大厚度為10mm，則單位時間給礦速率=10mm×810mm=8100mm²，實際使用過程中，使用10mm給礦厚度無法選凈礦料；附圖2中設定選礦槽與磁輥輥面垂直間距為25mm，選礦槽（半圓形）直徑為240mm，則單位時間給礦速率=25mm×（240mm×3.14÷2）=9420mm²,考慮在810mm的移動路徑中存在部分礦料無法翻滾到10mm以內的磁力作用范圍等情況，根據實際情況統計，單以85%的入礦量計算亦有8007mm²的給礦速率。上述計算表示兩種給礦方式的給礦速率接近，按本發明實際使用的情況作對比，以附圖4設備設置4道工序，即礦料經過同等長度的磁輥4條所選出的礦產品亦無附圖2設備中使用一條磁輥所揀選的礦產品好。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種高度可調節的磁選機，解決以上技術問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種高度可調節的磁選機，包括磁輥、機架和選礦槽，所述磁輥和所述選礦槽設置于所述機架上，其特征在于，所述選礦槽與水平面呈一設定角度斜向設置于所述機架上，所述選礦槽的給料口設置于所述機架的高處，所述選礦槽的出料口設置于所述機架的低處；

所述機架的較高的支架上設有一活動部，所述活動部的頂部連接所述選礦槽和所述磁輥，所述活動部的底部在所述機架上上下移動，以便改變磁輥和選礦槽的傾斜角度；

所述磁輥位于所述選礦槽的上方，所述選礦槽的給礦方向與所述磁輥的軸向一致。