[發(fā)明專利]用于自動測定縱向剛度的檢測儀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310248435.3
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103278378A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉顯奎;張雪波;戚曉霞;邱學明;張文斌;董庚亮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國皮革和制鞋工業(yè)研究院;萊州市電子儀器有限公司
• 主分類號: G01N3/00
• 分類號: G01N3/00;G01N3/08
• 代理公司: 北京科興園專利事務所 11233
• 代理人: 王蘊;唐根清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于自動測定縱向剛度的檢測儀器，用于鞋類產(chǎn)品中鋼鉤心、半托底、組合底和中底的縱向剛度測定。

背景技術(shù)

在進行鞋類檢測時，勾心或組合底的縱向剛度檢測是強制性指標，上市鞋類產(chǎn)品均需要對該項目進行檢測。原來的檢測儀器完全是手工進行，包括受力臂長度測量、水平位置調(diào)節(jié)、加壓力和計算(即將這些測量的數(shù)據(jù)帶入計算縱向剛度的公式，計算出有關(guān)參數(shù))等，尤其是夾持力無法確定大小，不同的操作人員可能給與不同的夾持力，從而導致測定結(jié)果的不一致性。這種采用手工的測定方式，不但費時費力，而且也很難做到結(jié)果的一致性，嚴重時甚至會影響到檢測結(jié)果的準確性。

所述的縱向剛度是彈性物體抵抗垂直于其表面方向上變形的能力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種用于自動測定縱向剛度的檢測儀，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的費時費力，難以保證檢測結(jié)果的一致性和準確性的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于自動測定縱向剛度的檢測儀，其特征在于，包括機座、夾持機構(gòu)、升降機構(gòu)、測試機構(gòu)、位移機構(gòu)和控制器，在機座上裝有夾持機構(gòu)、升降機構(gòu)和控制器，機座內(nèi)安裝位移機構(gòu)，升降機構(gòu)和控制器安裝在一箱體內(nèi)，該箱體的底端連接在該位移機構(gòu)上并能夠左右移動；測試機構(gòu)連接在升降機構(gòu)的上部，該夾持機構(gòu)、升降機構(gòu)、測試機構(gòu)和位移機構(gòu)均與控制器的對應接口電連接。

所述的夾持機構(gòu)包括：在支架的頂部兩側(cè)各裝有一扇形板，在該扇形板上設(shè)有弧形孔，在扇形板之間的底部與弧形孔相對的一端鉸接擺動板的一端，擺動板的另一端穿過鎖位桿，后者穿過弧形孔，并在鎖位桿一端通過螺紋連接鎖位把手；在該擺動板的上面連接n形的壓緊支架，壓緊螺桿穿過設(shè)在該壓緊支架頂端的螺孔，在該壓緊螺桿的頂端和底端分別連接手輪和轉(zhuǎn)動連接壓板，在該接壓板的下面依次安裝壓力傳感器和夾具。

所述的升降機構(gòu)包括：兩個立板的下端連接在箱體的底板上面，兩個立板的頂端與頂板連接，在兩個立板之間安裝升降導軌，升降螺母通過滑塊滑動連接在升降導軌上，升降螺桿穿過升降螺母，該升降螺桿的下端與一升降電機的輸出軸傳動連接，該升降螺桿的上端通過軸承穿過頂板并安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器；在立板的上部或頂板的下面裝有高度基準傳感器。

所述的測試機構(gòu)包括：施壓傳感器固定座、傳感器罩、校檢盤、加壓傳感器、壓頭組件和隔距量塊，加壓傳感器的一端通過施壓傳感器固定座與所述的升降螺母連接，在加壓傳感器的上面和下面分別安裝校檢盤和壓頭組件；在隔距量塊上裝有磁鐵，并通過磁鐵吸附于壓頭組件上。

所述的位移機構(gòu)包括：位移電機、位移螺桿、位移螺母、位移導軌、支撐板和直線軸承，兩根位移導軌的兩端各用一支撐板與所述的機座的頂板連接，所述的箱體的底板通過直線軸承連接在該位移導軌上，在該位移導軌一旁平行安裝一位移螺桿，位移螺桿的一端與位移電機的輸出軸傳動連接；在該位移螺桿上安裝位移螺母，該位移螺母與所述的機座的頂板連接。

在所述的頂板上面位移導軌旁邊設(shè)有標尺。

還包括安裝在箱體前面的觸摸屏式顯示器和打印裝置，均與所述的控制器的對應端連接；該控制器采用單片機或PLC。

在所述的機座底端的四角裝有地腳；在機座的前面裝有電源開關(guān)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、能精確設(shè)置被測樣品縱向剛度測定條件，使實驗條件數(shù)字化、明確化。

2、可有效降低因人為因素導致的實驗數(shù)據(jù)重現(xiàn)性差的現(xiàn)象，提高實驗結(jié)果精確度。

3、實現(xiàn)試驗全自動操作，包括力臂長度測量、施加壓力、撓度記錄、結(jié)果計算等全部實現(xiàn)自動化，明顯降低人工勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2是圖1的仰視圖(含位移機構(gòu))；

圖3是圖1的左視圖(局部剖視)；

圖4是圖3的A-A剖視圖(機座的頂面俯視圖，移除位移機構(gòu))；

圖5是本發(fā)明夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖(局部剖視)；

圖7是本發(fā)明升降機構(gòu)和測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的B-B剖視圖。

具體實施方式