[發(fā)明專利]建筑物的工業(yè)化建造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310248242.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN103306483A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊衛(wèi)東;施漢盛;張宗軍;劉新偉;薛建新;吳丁華;周光星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳海龍建筑制品有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/00
• 分類號(hào): E04G21/00;E04G21/14
• 代理公司: 深圳市瑞方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44314
• 代理人: 張約宗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種建筑物的工業(yè)化建造方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)中傳統(tǒng)現(xiàn)澆作業(yè)模式將面臨一系列挑戰(zhàn)：勞動(dòng)力成本的不斷攀升迫使建筑行業(yè)謀求轉(zhuǎn)變；建筑現(xiàn)場濕作業(yè)引起的污染、噪音等問題，與綠色環(huán)保相違背。建筑現(xiàn)場濕作業(yè)中，需要先通過攪拌機(jī)等設(shè)備將原材料在建筑現(xiàn)場攪拌成混凝土，攪拌過程噪音大，且易污染環(huán)境；并且，通過現(xiàn)場澆筑作業(yè)進(jìn)行建造，需要較多機(jī)械設(shè)備及模架等進(jìn)行澆筑、振搗制成建筑物各結(jié)構(gòu)，由于建筑物建造必須要求各結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)配合，使得現(xiàn)場施工難度高、效率低；此外，通過現(xiàn)場制作各結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生較大誤差，難以保證高質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)存在的缺陷，提供一種可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)安裝，提高效率及質(zhì)量，降低工程成本及物耗的建筑物的工業(yè)化建造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種建筑物的工業(yè)化建造方法，包括以下步驟：

S1、預(yù)先制備預(yù)制件，所述預(yù)制件包括有預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制樓板及預(yù)制外墻，其中所述預(yù)制梁包括有主梁和次梁；

S2、將預(yù)先制好的所述預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場；

S3、安裝預(yù)制柱：將所述預(yù)制柱垂直安裝在施工現(xiàn)場的基座上；

S4、安裝預(yù)制梁：將所述主梁相對(duì)所述基座平行鄰接在所述預(yù)制柱頂部的至少一側(cè)，所述主梁端部露出的鋼筋伸向并錯(cuò)開在所述預(yù)制柱頂部露出的鋼筋中；

將所述次梁相對(duì)所述基座平行鄰接在所述預(yù)制柱頂部的至少一側(cè)，所述次梁端部露出的鋼筋伸向并錯(cuò)開在所述預(yù)制柱頂部露出的鋼筋中，且所述次梁所在的水平面高于所述主梁所在的水平面；

S5、安裝預(yù)制樓板：將所述預(yù)制樓板定位在所述次梁之間，鄰接所述次梁的所述預(yù)制樓板側(cè)邊露出的鋼筋伸向并錯(cuò)開在所述次梁上表面露出的鋼筋中；

S6、將混凝土澆筑覆蓋在所述預(yù)制柱頂部、預(yù)制梁和預(yù)制樓板上，以及所述預(yù)制柱、預(yù)制梁和預(yù)制樓板之間以形成現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，將所述預(yù)制梁和預(yù)制樓板連接形成固定在所述預(yù)制柱頂部的頂板；

S7、安裝預(yù)制外墻：將所述預(yù)制外墻定位安裝在所述頂板外圍的所述預(yù)制梁及預(yù)制柱上。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S3中，將爬升架定位在所述基座上，將所述預(yù)制柱垂直所述基座吊裝到所述爬升架之中并與所述爬升架固定，通過所述爬升架將所述預(yù)制柱垂直定位在所述基座上。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S3中，在所述預(yù)制柱底部焊接上鋼板，所述鋼板四周邊緣的板面上設(shè)有安裝孔，在所述基座上對(duì)應(yīng)所述鋼板的通孔預(yù)埋錨栓，通過伸出所述基座的錨栓一端穿過所述鋼板上安裝孔并固定，將所述預(yù)制柱固定連接在所述基座上。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述基座上設(shè)有與所述預(yù)制柱對(duì)應(yīng)的凹槽，所述預(yù)制柱通過所述鋼板固定連接在所述凹槽內(nèi)；安裝預(yù)制柱之后，往所述凹槽內(nèi)填充混凝土，將所述鋼板及所述預(yù)制柱的底端封埋在所述凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S1中，所述預(yù)制樓板呈矩形；所述步驟S5中，臨近所述預(yù)制柱頂部的所述預(yù)制樓板上還設(shè)有與所述預(yù)制柱外周形狀對(duì)應(yīng)的缺口。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S4之后，位于同一平面的所述預(yù)制柱之間通過所述主梁和/或次梁連接；所述主梁和/或次梁的兩端部分別對(duì)接在兩所述預(yù)制柱頂部，且所述主梁和/或次梁的兩端部露出的鋼筋分別伸至兩所述預(yù)制柱頂部露出的鋼筋中。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S4、S5中，所述預(yù)制梁與預(yù)制樓板分別通過輔助架撐高鄰接在所述預(yù)制柱頂部的至少一側(cè)和定位在所述預(yù)制梁之間；在所述步驟S6之后，待所述混凝土完全固化后，撤去所述輔助架。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S1中，所述預(yù)制件還包括預(yù)制樓梯；所述步驟S5中，在所述預(yù)制樓板之間或預(yù)制樓板與預(yù)制梁之間預(yù)留有樓梯口，將所述預(yù)制樓梯上端定位在所述樓梯口中；在步驟S6中，所述混凝土還現(xiàn)澆覆蓋所述預(yù)制樓梯上端與所述預(yù)制樓板之間、或所述預(yù)制樓梯上端與預(yù)制樓板及預(yù)制梁之間，將所述預(yù)制樓梯與所述預(yù)制樓板、或所述樓梯與預(yù)制樓板及預(yù)制梁固定連接成一體。

在本發(fā)明的建筑物的工業(yè)化建造方法中，所述步驟S6還包括：待所述混凝土固化后，在所述預(yù)制柱頂部再連接預(yù)制柱，位于上方的所述預(yù)制柱底部露出的鋼筋交錯(cuò)在位于下方的所述預(yù)制柱頂部露出的鋼筋中；