[發(fā)明專利]要求厚拉和高拉保屈服及強(qiáng)度下限的鉻鉬鋼板及生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310247912.4
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103320721A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁錦程;劉生;葉建軍;牛紅星;吳艷陽;張萌;高雅;尹衛(wèi)江;蔣元春;肖雄峰;王曉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/44;C21D8/02;C21C5/52
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種要求厚拉和高拉保屈服及強(qiáng)度下限的鉻鉬鋼板及生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

近幾年石化和煤化工業(yè)的發(fā)展對煉化裝置的要求日趨大型化，對設(shè)備的安全性提出了更高的要求，對設(shè)備制造用鋼板的性能要求也起來越苛刻，除通常對低溫韌性的要求越來越高以外，伴隨著設(shè)備的大型化，對設(shè)備的抗惡劣環(huán)境和極端環(huán)境的要求也越來越高，對石化和煤化用鉻鉬鋼板，現(xiàn)在部分設(shè)計單位已經(jīng)開始將鋼板厚度拉伸指標(biāo)和高溫拉伸的強(qiáng)度指標(biāo)納入設(shè)計規(guī)范，成為一種趨勢。背景技術(shù)的正火+回火狀態(tài)鉻鉬鋼產(chǎn)品不要求鋼板厚度方向性能或僅提供交貨態(tài)厚拉斷面收縮率指標(biāo)，室溫和高溫拉伸指標(biāo)則參照國標(biāo)。但是，部分設(shè)計規(guī)范在要求模擬焊后狀態(tài)不損失鋼板的低溫沖擊韌性的條件下，同時設(shè)定高溫強(qiáng)度下限值、設(shè)定鋼板厚向屈服和強(qiáng)度下限值，并且要求部分或全部必保。背景技術(shù)為滿足以上設(shè)計要求，需要堅持冶煉純凈鋼和二次成材路線，需要有充分保證鋼板正火后較快冷卻速度的淬火條件以形成足夠的貝氏體含量，并輔以合適的回火溫度、時間得到均勻的回火貝氏體組織。如何通過潔凈鋼質(zhì)的控制、合理的熱處理工藝能，生產(chǎn)出要求厚拉和高拉保屈服及強(qiáng)度下限的鉻鉬鋼板，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種要求厚拉和高拉保屈服及強(qiáng)度下限的鉻鉬鋼板及生產(chǎn)方法，所得鋼板晶粒均勻細(xì)小，強(qiáng)韌性配比良好，厚度方向性能優(yōu)良并且高溫拉伸的屈服和強(qiáng)度指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)要求，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。?

發(fā)明的技術(shù)方案是：一種要求厚拉和高拉保屈服及強(qiáng)度下限的鉻鉬鋼板，由以下重量百分含量的組分組成：0.13%≤C≤0.17%，0.50%≤Si≤0.65%，0.42%≤Mn≤0.62%，P≤0.007%，S≤0.005%，1.40%≤Cr≤1.50%，0.50%≤Mo≤0.65%，Cu≤0.20%，0.10%≤Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。?

所述鉻鉬鋼板的厚度為20~100mm。?

本發(fā)明產(chǎn)品采用精選煉鋼原料，最大程度降低As、Sn、Sb有害元素含量。采用真空前根據(jù)鋼水量按比例加入CaSi塊改變S化物形態(tài)、精煉后期精確添加合金調(diào)Cr、Mo合金元素形成復(fù)合強(qiáng)化，經(jīng)過合理的熱處理工藝，獲得了良好的強(qiáng)韌性匹配，同時又能滿足鋼板特別是較厚板優(yōu)良的Z向綜合性能以及高溫強(qiáng)度值。本發(fā)明中Si主要以固溶強(qiáng)化形式提高鋼板的強(qiáng)度，但不可含量過高，以免降低鋼板的韌性；Mn含量選擇在0.50-0.60%，Mn主要起固溶強(qiáng)化、降低相變溫度和提高鋼板強(qiáng)度的作用，Mn能顯著提高鋼板的淬透性，隨Mn含量的增加，鋼板的塑性和低溫沖擊韌性略有下降，強(qiáng)度顯著提高；Cr含量1.00%-1.10%，Mo含量0.48%-0.55%，Cr、Mo均能增加奧氏體過冷能力，提高鋼板的淬透性，促進(jìn)貝氏體的形成；Ni含量低，既可滿足鋼板強(qiáng)韌性需求，又節(jié)約合金，降低成本；P≤0.007%，S≤0.005%，是為了保證鋼板鋼質(zhì)純凈，P含量偏高影響鋼板的沖擊韌性和抗脆化性能。本發(fā)明鋼板中加入的貴金屬含量相對較少，成本較低，具有市場競爭力。?

一種要求厚拉和高拉保屈服及強(qiáng)度下限的鉻鉬鋼板的生產(chǎn)方法，包含冶煉連鑄工序、加熱軋制工序、熱處理工序，各工序步驟如下：?

（1）冶煉連鑄工序：采用電弧爐冶煉，然后送入LF精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉并經(jīng)過真空處理，之后經(jīng)過連鑄操作鑄出坯料，稱之為連鑄坯，連鑄坯的化學(xué)成分重量百分含量：0.13%≤C≤0.17%，0.50%≤Si≤0.65%，0.42%≤Mn≤0.62%，P≤0.007%，S≤0.005%，1.40%≤Cr≤1.50%，0.50%≤Mo≤0.65%，Cu≤0.20%，0.10%≤Ni≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

（2）加熱軋制工序：所述連鑄坯放入連續(xù)爐內(nèi)加熱軋制，加熱、保溫均勻化，采用二階段控軋工藝，第一階段為奧氏體再結(jié)晶階段，控制道次壓下量在12%以上，第二階段為奧氏體非再結(jié)晶階段軋制，保證累計壓下率在70%以上，軋后進(jìn)行在線冷卻，保證鋼板得到均勻細(xì)化的組織。

（3）熱處理工序：鋼板經(jīng)過兩次正火和加速冷卻，并經(jīng)過回火處理，制得成品鋼板。?