[發明專利]織物的氣蒸阻燃后處理工藝

無效

• 申請號: 201310247709.7
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103290673A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 唐洪巖
• 申請（專利權）人: 無錫豪思紡織品有限公司
• 主分類號: D06M11/77
• 分類號: D06M11/77;D06M11/38;D06B21/00;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及紡織面料處理技術領域，特別是涉及一種織物的氣蒸阻燃后處理工藝。

背景技術

目前，無論是軍用紡織品還是民用紡織品，都還是采用較單一的纖維織物，如棉織物、滌綸織物，或是滌棉混紡織物，這類織物具有易燃性。近些年來，　世界各地因這類紡織品引起的火災不斷增加，帶來了很大的損失。

因而，阻燃整理技術得到了發展。目前主要采用阻燃劑來使棉、滌綸纖維等織物在經過阻燃整理后具有阻燃的性能。阻燃整理的傳統生產方法多采用干態焙烘工藝，即直接將織物在阻燃整理液中浸軋后烘干，這類方法在織物獲得良好阻燃效果的同時，也帶來了織物服用性能受損的問題，主要是織物的斷裂強度等物理性能受到了影響。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種織物的氣蒸阻燃后處理工藝，能夠在保證織物優良的物理性能的同時，提高纖維強度，使織物具有良好的阻燃性能，且可以縮短工藝流程，節約能耗，降低成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種織物的氣蒸阻燃后處理工藝，所述織物為染色后的棉和滌棉的混紡織物，包括以下步驟：先在第一浴液中加入固體濃堿，將織物在其中浸置，然后將溫度升至75-85℃進行堿洗，接著排出第一浴液，加入第二浴液；再在第二浴液中加入阻燃劑，對置于其中的織物進行浸軋；接著排出第二浴液，采用蒸汽將織物加熱至85℃以上，保溫60min以上；然后加入水清洗，再烘干。

在本發明一個較佳實施例中，所述固體濃堿的加入量為3-5g/L。

在本發明一個較佳實施例中，所述阻燃劑為無機硅系阻燃劑，其加入量為330-360g/L。

在本發明一個較佳實施例中，所述浸軋時軋車的壓力為0.2-0.4MPa，軋余率為65%-70%。

本發明的有益效果是：將織物堿洗后進行阻燃整理，采用浸軋的方式將阻燃劑充分擠入織物的組織空隙中，并除去多余的阻燃劑，使阻燃劑均勻地分布在織物上，再采用氣蒸法對織物進行加熱，并保溫一定時間，使織物在保證其優良物理性能的同時，提高了纖維強度，更具有良好的阻燃性能，且可以縮短工藝流程，節約能耗，降低成本。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

一種織物的氣蒸阻燃后處理工藝，所述織物為染色后的棉和滌棉的混紡織物，包括以下步驟：先在第一浴液中加入固體濃堿，將織物在其中浸置，然后將溫度升至75-85℃進行堿洗，接著排出第一浴液，加入第二浴液；再在第二浴液中加入阻燃劑，對置于其中的織物進行浸軋；接著排出第二浴液，采用蒸汽將織物加熱至85℃以上，保溫60min以上；然后加入水清洗，再烘干。

其中，所述固體濃堿的加入量為3-5g/L，優選為4g/L，用于去除織物上的漿料和部分天然雜質。

所述阻燃劑為無機硅系阻燃劑，其材料主要是聚酰胺或者無機粘土納米復合材料，其加入量為330-360g/L，優選為345?g/L，既保證了織物優良的物理性能，又使織物具有良好的阻燃性能。

所述浸軋時軋車的壓力為0.2-0.4MPa，軋余率為65%-70%，將阻燃劑充分擠入織物的組織空隙中，并除去多余的阻燃劑，使阻燃劑均勻地分布在織物上。

本發明揭示了一種織物的氣蒸阻燃后處理工藝，將織物堿洗后進行阻燃整理，采用浸軋的方式將阻燃劑充分擠入織物的組織空隙中，并除去多余的阻燃劑，使阻燃劑均勻地分布在織物上，再采用氣蒸法對織物進行加熱，并保溫一定時間，使織物在保證其優良物理性能的同時，提高了纖維強度，更具有良好的阻燃性能，且可以縮短工藝流程，節約能耗，降低成本。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。