[發(fā)明專利]人工關節(jié)用輻照交聯(lián)聚乙烯共混物材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310247665.8 | 申請日: | 2013-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN103275382A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李忠明;黃妍斐;雷軍;徐玲;鐘淦基 | 申請(專利權)人: | 四川大學 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08J3/28;C08J3/24;C08J3/22;B29C47/92;B29C45/76;A61L27/26 |
| 代理公司: | 北京國林貿(mào)知識產(chǎn)權代理有限公司 11001 | 代理人: | 李桂玲;許文娟 |
| 地址: | 610065 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 人工 節(jié)用 輻照 交聯(lián) 聚乙烯 共混物 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種人工關節(jié)用輻照交聯(lián)聚乙烯共混物材料,其特征在于由低分子量聚乙烯和輻照交聯(lián)超高分子量聚乙烯共混制得。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚乙烯共混物材料,其特征在于,所述的低分子量聚乙烯的相對分子量為8~15萬克/摩爾。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚乙烯共混物材料,其特征在于,所述的輻照交聯(lián)超高分子量聚乙烯占聚乙烯共混物材料的質(zhì)量百分數(shù)為50%~60%。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的聚乙烯共混物材料,其特征在于:所述輻照交聯(lián)超高分子量聚乙烯是通過如下方法制得:將相對分子質(zhì)量500~600萬克/摩爾的超高分子量聚乙烯粉料經(jīng)高能射線進行輻照交聯(lián),輻照劑量選取為30~200?kGy;
優(yōu)選地,超高分子量聚乙烯粉料的粒度為100~400?μm,輻照劑量為40?kGy。
5.制備所述人工關節(jié)用輻照交聯(lián)聚乙烯共混物材料的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)輻照交聯(lián)UHMWPE制備:對超高分子量聚乙烯粉料進行高能射線輻照處理,得到輻照交聯(lián)超高分子量聚乙烯,將所得輻照交聯(lián)超高分子量聚乙烯置于惰性氣體保護下;
(2)LMWPE母料制備:將未經(jīng)輻照處理的超高分子量聚乙烯粉料與低分子量聚乙烯以質(zhì)量比為1:49進行機械混合,并加入二甲苯溶液共混直至形成均相透明溶液,然后將所述均相透明溶液在135~140?℃下持續(xù)攪拌60~80分鐘;再將攪拌所得的溶液注入自身體積2~3倍量的室溫乙醇中,待含UHMWPE質(zhì)量百分數(shù)為2?%的UHMWPE/LMWPE共混物析出,然后過濾,將過濾所得固體在100?℃以下干燥至含水量不高于自身重量的0.01%,最后得到低分子量聚乙烯母料;?
(3)輻照交聯(lián)UHMWPE/LMWPE共混物制備:將步驟(1)所得輻照交聯(lián)超高分子量聚乙烯與步驟(2)所得低分子量聚乙烯母料機械混合后,置于雙螺桿擠出機中熔融共混擠出,然后將該共混擠出物強制冷卻并切粒,并在100?℃以下干燥至含水量不高于自身重量的0.01%;?
(4)振動注塑成型:將上述干燥后的擠出粒料進行振動注塑成型。
6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述輻照前UHMWPE的相對分子質(zhì)量為500~600萬克/摩爾,UHMWPE粉料直徑為100~400?μm;所述LMWPE的相對分子量為500~600萬克/摩爾。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述的高能射線可以為電子束射線或γ射線。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述高能射線的輻照劑量為30~200?kGy,以40?kGy為最優(yōu)。
9.根據(jù)權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述擠出機的輸送壓縮段、熔融段和計量段溫度分別設定為150~170?℃、180~200?℃和185~195?℃,主機轉(zhuǎn)速設定為130~150?轉(zhuǎn)/分,加料速度為6~8?轉(zhuǎn)/分。
10.根據(jù)權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,在步驟(4)的所述振動注塑成型中注塑機的料筒溫度為170~210?℃,噴嘴溫度為200~210?℃,熱流道溫度設定為190~220?℃,模具溫度為40~50?℃,保壓壓力設定為70~90?MPa。
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