[發明專利]一種水性切削液和水性切削漿

有效

• 申請號: 201310247603.7
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103421593A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 林偉;江海濤;江海波;江浩
• 申請（專利權）人: 天長市潤達金屬防銹助劑有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C09K3/14;C10N40/22;C10N30/04
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇

技術領域

本發明涉及切削液技術領域，尤其涉及一種水性切削液和水性切削漿。

背景技術

切削液包括包含礦物油和添加劑的油基切削液，包含聚乙二醇或聚丙二醇作為主要成分的二醇基切削液，和表面活性劑水溶液形式的水性切削液。然而，這些切削液都有缺點。油基切削液在切削點冷卻效果差。如果工件或工具被油基切削液污染，有機溶劑清潔液就是必需的，這從環境角度來說是不希望的。二醇基切削液和水性切削液在切削操作過程中的粘度穩定性和磨料的分散穩定性方面差。

CN101906346A公開了一種水性切削液和漿，水性切削液包含0.01-20wt%的炔二醇或其亞烷基氧化物加成物，然后結合磨料形成一種水性切削漿，該水性切削漿具有磨料的分散穩定性、粘度穩定性和更高的加工精度的優點。

CN101712907A公開了一種水溶性硅料切削液的組成和應用組合。該切削液含有：烷氧基聚醚50.0-95.0%，溶劑5.0-20.0%，表面活性劑0.1-2.0%，少量水0.1-5.0%和其它功能助劑0.1-1.0%。該切削液具有無污染、金屬雜質含量低的特點本發明還涉及基于上述成分的切削液的應用組合，應用時根據切削材料的性質選擇合適的磨料與之組合，所選擇磨料的顆粒大小應控制在0.5-50微米間，磨料與切削液的配合比例控制在30:100～80:100。

硅片在太陽能電池或類似領域中變得越來越薄，這就需要水性切削液能夠適應在直徑和厚度上的這種變化。但現有技術的水性切削液加工精度仍然不能滿足需要，這就迫切需要一種具有比現有技術更高的加工精度的水性切削液。

發明內容

本發明提供了一種水性切削液和水性切削漿，磨料的分散穩定性好，粘度穩定性好，加工精度高。

本發明提出一種水性切削液，其包括按照如下重量百分數配比的原料：炔二醇與其亞烷基氧化物加成物的混合物0.0098～16wt％、烷氧基聚醚19～62wt％、氟碳和氟硅表面活性劑的混合物0.0092～8wt％、余量為水。

在優選實施例中，其包括按照如下重量百分數配比的原料：炔二醇與其亞烷基氧化物加成物的混合物0.1～10wt％、烷氧基聚醚30～50wt％、氟碳和氟硅表面活性劑的混合物0.1～2wt％、余量為水。

在進一步實施例中，其還包括按照如下重量百分數配比的原料：親水性多元醇和/或其衍生物20～60wt％。

在進一步實施例中，其還包括按照如下重量百分數配比的原料：聚合物分散劑0.01～20wt％。

在優選的實施方案中，切削液可以還包含1～20wt％的水、40～78wt％的親水性多元醇和/或其衍生物在內，和更優選0.01～20wt％的聚合物分散劑。所述親水性多元醇或其衍生物優選在20℃具有至少5wt％的水中溶解度，和最高達到0.01mmHg的蒸汽壓。聚合物分散劑包括苯乙烯-馬來酸酐共聚物的鹽的聚合物。

本發明還提出了一種水性切削漿，其包括100重量份的水性切削液和50～200重量份的磨料。

與現有技術相比，本發明提出的水性切削液和水性切削漿中，包含0.0098～16wt％的炔二醇與其亞烷基氧化物加成物的混合物，19～62wt％的烷氧基聚醚，0.0092～8wt％的氟碳和氟硅表面活性劑的混合物，該水性切削液具有磨料的分散穩定性，水性切削漿的粘度穩定性，和比現有技術更高的加工精度的優點。

具體實施方式

本發明提出的一種水性切削液，按照重量百分數配比包括如下原料：

0.0098～16wt％的炔二醇和/或其亞烷基氧化物加成物、19～62wt％的烷氧基聚醚，0.0092～8wt％的氟碳和氟硅表面活性劑的混合物，20～60wt％的親水性多元醇和/或其衍生物，0.01～20wt％的聚合物分散劑，余量為水。

炔二醇或其亞烷基氧化物加成物基于水性切削液的含量是0.0098～16wt％wt％，優選0.1～15wt％，更優選0.1-10wt％。低于0.0098wt％導致加工精度的降低，同樣高于16wt％會導致不溶物生成。

所述烷氧基聚醚可以由環氧乙烷、環氧丙烷和四氫呋喃聚合獲得，其中，所述聚合采用引發劑可以是伯醇如甲醇、乙醇、丙醇以及乙二醇和丙二醇等，可以是仲醇如異丙醇、異丁醇和異戊醇等，可以是叔醇如三甲基丁醇等;可以是一元醇、二元醇、三元醇和四元醇等；可以使用酸性催化劑、堿性催化劑或是復合催化劑等。