[發(fā)明專利]織物的氣蒸前處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310247411.6
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103290635A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 唐洪巖
• 申請（專利權）人: 無錫豪思紡織品有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06C23/02;D06M11/54;D06M11/79;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發(fā)明涉及紡織面料技術領域，特別是涉及一種織物的氣蒸前處理工藝。

背景技術

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，人們越來越追求健康、舒適的穿著。棉纖維以其吸濕透氣、手感柔軟等的優(yōu)良特性深受人們的喜愛，而滌綸是合成纖維中產量最高的第一大品種，具有結晶度高，取向度高，纖維強度高，耐摩性好、彈性好，不易起皺，挺括保形性好，且耐光、耐熱性好，快干免燙、耐穿等優(yōu)良特性，被廣泛的應用在紡織品面料上。滌棉混紡織物的縮水率低，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕透氣，抗靜電，手感好，且懸垂飄逸，有動感，上色鮮艷，色澤絢麗，外形酷似真絲織物，用其做成的服裝涼爽舒適，不貼身體，穿著舒適，尤其適合作內衣、運動服、夏季服飾等，受到了人們的青睞。

但是，這類織物的前處理加工難度大，易產生折痕、折皺，布面光潔性較難保證，且現(xiàn)有的處理工藝較復雜，能耗高，成本大。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種織物的氣蒸前處理工藝，操作簡單，且能夠保持布面光潔性良好，無折痕、折皺，并提高坯布強度，縮短工藝流程，節(jié)約能耗，降低成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種織物的氣蒸前處理工藝，所述織物為滌棉混紡織物，包括以下步驟：先將坯布攤平后卷繞在氣體燒毛機的輥筒上，將坯布加熱至150-160℃進行燒毛；然后將坯布繞至冷流水輥體進行降溫，當坯布溫度降至45℃以下時落布；接著將坯布在浴液中浸軋，再在室溫下保持45-60分鐘后用蒸汽加熱至80-85℃，并保溫12-15分鐘；然后用80-85℃的熱水沖洗3-5分鐘，接著用常溫水沖洗干凈。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述浴液中含有1-2g/L的亞硫酸氫鈉和0.5-1g/L的硅酸鈉。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述浴液的pH值為8.5-10。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述燒毛時氣體燒毛機的機速為115-125m/min。

本發(fā)明的有益效果是：采用一浴法對坯布進行染色前處理，燒毛后經(jīng)繞至冷流水輥體自然降溫，工藝簡單，無能耗，且在常溫下浸軋，并采用氣蒸法退煮，可保持布面光潔性良好，無折痕、折皺，且提高了坯布的強度，縮短了工藝流程，節(jié)約了能耗，降低了成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實施例包括：

一種織物的氣蒸前處理工藝，所述織物為滌棉混紡織物，包括以下步驟：先將坯布攤平后卷繞在氣體燒毛機的輥筒上，將坯布加熱至150-160℃進行燒毛；然后將坯布繞至冷流水輥體進行降溫，當坯布溫度降至45℃以下時落布；接著將坯布在浴液中浸軋，再在室溫下保持45-60分鐘后用蒸汽加熱至80-85℃，并保溫12-15分鐘；然后用80-85℃的熱水沖洗3-5分鐘，接著用常溫水沖洗干凈。

其中，所述浴液中含有1-2g/L的亞硫酸氫鈉和0.5-1g/L的硅酸鈉，可提高坯布的斷裂強度，使其具有耐酸堿、耐老化的特殊性能。

所述浴液的pH值為8.5-10，采用較高堿濃度的浴液，可減少工藝步驟，節(jié)約能耗。

所述燒毛時氣體燒毛機的機速為115-125m/min，用于燒去坯布表面的絨毛，使坯布表面光潔美觀，并能防止坯布在進行后續(xù)的染色、印花工藝時，產生染色不勻及印花瑕疵等問題。

本發(fā)明揭示了一種織物的氣蒸前處理工藝，采用一浴法對坯布進行染色前處理，燒毛后經(jīng)繞至冷流水輥體自然降溫，工藝簡單，無能耗，且在常溫下浸軋，并采用氣蒸法退煮，可保持布面光潔性良好，無折痕、折皺，且提高了坯布的強度，縮短了工藝流程，節(jié)約了能耗，降低了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。