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[發明專利]磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的方法及裝置有效

專利信息
申請號: 201310247327.4 申請日: 2013-06-21
公開(公告)號: CN103276193A 公開(公告)日: 2013-09-04
發明(設計)人: 傅修文;高潤貴;王秀 申請(專利權)人: 山東魯銘高溫材料科技有限公司
主分類號: C22B1/00 分類號: C22B1/00;C22B1/02;B03C1/015
代理公司: 暫無信息 代理人: 暫無信息
地址: 255321 山東*** 國省代碼: 山東;37
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摘要:
搜索關鍵詞: 磁化 處理 低鐵赤泥 制備 鐵精粉 方法 裝置
【說明書】:

技術領域

發明屬于赤泥處理工藝及設備領域,具體涉及一種磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的方法及裝置。

背景技術

赤泥作為氧化鋁行業的尾礦,具有低品位、含水量大、難以處理等特點。目前國內積壓的低品位赤泥有幾億噸,赤泥存儲不僅占用了大量的土地,而且赤泥尾礦壩也是重特大危險源,稍有不慎便會釀成慘劇。同時,有赤泥尾礦帶走的鐵損失量每年就有上千萬噸。如何開發利用好低品位赤泥,到目前為止仍是困擾國內外專家學者的一個難題。

由于全鐵品位大于35%的赤泥在其它工業領域可小批量配加使用,因此能得以處理,而低于35%的赤泥就無法直接利用,從而導致大量積壓,造成污染和浪費。

目前,赤泥的處理方式有以下幾種:沙化處理、泡沫成型處理、生產水泥熟料的添加劑、磁化焙燒選礦、電選處理等。以上處理方式,有些因成本問題、有些因技術問題、有些因產能問題、有些因對赤泥自身質量要求等問題,均未實現工業化或規模化生產。

從總體來看,磁化焙燒選礦是處理低鐵赤泥的一種有效途徑。一是國內已具有磁化焙燒選礦處理低品位赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦的較為成熟的技術,技術上有借鑒性;二是這種工藝的主產品是鐵精礦粉,用于鋼鐵生產,大大提高了鐵的回收利用;三是其副產品既可用于水泥行業,亦可用于建材行業,不會產生二次尾礦,徹底解決了尾礦處理所帶來的難題。問題是,目前的磁化焙燒選礦工藝,有的是成本高,產能低;有的是工藝操控難度大,造成生產周期短,生產連續性差,對規模化工業生產形成制約。特別是對赤泥處理,目前的工藝設備配置等還顯得極為不適應,這一方面是因為赤泥自身物理性質(水分大、粘度大)造成的,另一方面是因為赤泥磁化焙燒所需要的溫度更低,更易形成低熔點物質,導致生產不能連續穩定運行。

鑒于上述情況,申請人通過研究,結合多年的生產實踐經驗,對低鐵赤泥提出了一種新型的加工提純處理裝置及方法,并成功應用于工業化生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的方法及裝置,能在低溫焙燒條件下將低鐵赤泥磁選提純。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的方法,其特征在于工藝步驟如下:

(1)將低鐵赤泥中加入占總質量分數3%的還原劑造粒;

(2)將造粒成型的物料布料至篦式焙燒機上,料層厚度200mm;

(3)物料在篦式焙燒機內焙燒,焙燒溫度低于700℃,物料在焙燒期間無相對運動;

(4)焙燒好的物料由卸料端排出,進行水淬,然后進行磁選分離,完成提純過程。

本發明所述的一種磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的方法,其特征在于還原劑采用固定碳含量40%的褐煤或劣質煙煤,還原劑中固定碳含量與總含氧量的摩爾比C/O=0.9—0.95。

焙燒包括焙燒階段、預熱階段和干燥階段三個階段,上述三個階段的焙燒溫度分別為650℃—680℃、550℃、250℃。

低鐵赤泥是指全鐵品位低于35%的赤泥。

本發明提供一種磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的裝置,其特征在于包括篦式焙燒機,篦式焙燒機包括焙燒段、預熱段和干燥段三個部分,焙燒段、預熱段和干燥段之間設置擋墻;焙燒段和預熱段通過氣道連接集氣管,集氣管通過風機及風機管路聯通干燥段;篦式焙燒機的輸送篦床貫穿焙燒段、預熱段和干燥段。

本發明所述的一種磁化處理低鐵赤泥制備鐵精粉的裝置,其特征在于焙燒段、預熱段和干燥段的焙燒溫度分別為650℃—680℃、550℃、250℃。

還包括沸騰燃燒器,沸騰燃燒器通過熱煙氣通道連接焙燒段。

還包括除塵裝置,除塵裝置一端聯通干燥段,除塵裝置另一端通過除塵風機聯通煙囪。

本發明的有益效果是:

1.由于低鐵赤泥的粒度很細(-325目含量大于90%),在進行焙燒前必須先進行造粒,而這種原料造粒的強度很差,在傳統的焙燒設備里邊容易粉化,這一方面易導致物料粘接,生產無法連續正常運轉,另一方面由于物料偏析造成焙燒器內溫度極不穩定,焙燒效果差。采用此種工藝后,物料的焙燒過程由運動狀態變為靜止狀態,完全避免了物料的粉化和偏析現象,保證了焙燒效果和生產的連續長周期運轉。

2.由于低鐵位赤泥的焙燒溫度低,傳統的加熱方式存在對燃料的要求高,成本大,操控難,生產調整慢,溫度不穩等問題,特別是在700℃低溫下,傳統的生產工藝和加熱方式,很難控制。而采用此種裝置和工藝后,操控簡單,生產調整快,對燃料要求低(燃煤Q低≥4500Kcal即可),成本低,可保證生產的長周期連續運轉。

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