[發(fā)明專利]用于PCB微鉆開槽的CNC下料插盤裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310246962.0
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103287845A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王俊鋒;王雪峰;李政
• 申請（專利權(quán)）人: 新野鼎泰電子精工科技有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G43/08
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及PCB微鉆加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于給PCB微鉆開槽的CNC的下料插盤裝置。

背景技術(shù)

PCB，中文名稱為印制電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。

在PCB的制作過程中需要用到一種微鉆，鉆針直徑在3.175mm以下的微型鉆頭，目前，PCB微鉆加工過程中，尤其是PCB微鉆經(jīng)過CNC開槽后，通常由人工手動操作從CNC主軸產(chǎn)品裝夾機構(gòu)上取下已加工好的PCB微鉆，由于PCB微鉆直徑比較小，人工手動操作很不方便，且PCB微鉆容易傷手，如果PCB微鉆一旦扎入手中，很難被取出，必須經(jīng)過醫(yī)院手術(shù)用特殊工具才能取出；另外，由于鎢鋼硬而脆的材質(zhì)特性，人工手動操作的過程中輕微的碰（撞）就可能導(dǎo)致加工好的PCB微鉆的切削刃或螺紋角出現(xiàn)缺口，且不易被檢查出來。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改變現(xiàn)有PCB微鉆加工技術(shù)中的不足而提供一種用于PCB微鉆開槽的CNC下料插盤裝置，以實現(xiàn)PCB微鉆加工的自動化、系統(tǒng)化，提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本，提高PCB微鉆的質(zhì)量，降低PCB微鉆加工的成本，保證PCB微鉆加工過程中操作人員的安全。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種用于PCB微鉆開槽的CNC下料插盤裝置，包括下料機構(gòu)和收料機構(gòu)，其特征在于：所述的下料機構(gòu)包括下料機架，下料機架上安裝有下料氣動手指和接料斗，接料斗在氣動手指的下方，接料斗的底端設(shè)置有下料口，下料口處安裝有下料管；所述的收料機構(gòu)包括收料上下汽缸、位于收料上下汽缸下方的XY移動裝置和安裝于XY移動裝置上的用于承載料盤的料盤點位板；收料上下汽缸的底端安裝有導(dǎo)料槽，下料管的底端伸入導(dǎo)料槽內(nèi)。

所述的導(dǎo)料槽外圍設(shè)置有環(huán)狀金屬探測感應(yīng)器。

所述的XY移動裝置包括X軸移動平臺和Y軸移動平臺，X軸移動平臺包括X軸移動平臺底板，X軸移動平臺底板上設(shè)置有X軸線性導(dǎo)軌，X軸線性導(dǎo)軌上安裝有與其相匹配的X軸滑動承載座，X軸滑動承載座上安裝有與其移動方向相同的X軸驅(qū)動絲杠，X軸移動平臺底板的一端安裝有用于驅(qū)動X軸驅(qū)動絲杠的X軸驅(qū)動步進電機；Y軸移動平臺包括Y軸移動平臺底板，Y軸移動平臺底板上設(shè)置有Y軸線性導(dǎo)軌，Y軸線性導(dǎo)軌上安裝有與其相匹配的Y軸滑動承載座，Y軸滑動承載座上安裝有與其移動方向相同的Y軸驅(qū)動絲杠，Y軸移動平臺底板的一端安裝有用于驅(qū)動Y軸驅(qū)動絲杠的Y軸驅(qū)動步進電機。

所述的Y軸移動平臺安裝于X軸滑動承載座上，Y軸移動平臺和X軸滑動承載座之間設(shè)置有用于連接Y軸移動平臺和X軸滑動承載座的XY軸平臺連接板，正常工作中，通過在X軸與Y軸的垂直方向移動，到達料盤上的任意位置。

所述的下料管內(nèi)設(shè)置有液體潤滑油循環(huán)流通，保護鉆針在下降過程中不會因速度過快造成產(chǎn)品不良。

所述的料盤點位板安裝在Y軸滑動承載座上。

所述的Y軸滑動承載座上安裝有接油托盤，料盤點位板安裝于接油托盤內(nèi)。本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明利用金屬材料感應(yīng)原理，搭配下料裝置，實現(xiàn)自動收料，替代人工手動收料作業(yè)，提高了PCB微鉆開槽后收料的速率，降低了PCB微鉆加工的成本，確保了PCB微鉆收料過程中操作人員的安全。

2、本發(fā)明利用金屬材料感應(yīng)原理，搭配下料裝置，可對不同直徑、長度的鉆頭實現(xiàn)自動收料，將PCB微鉆CNC開槽的速率提升600%，且物料放入料盤的準(zhǔn)確率能達到100%，收料過程中產(chǎn)品的報廢率降為0%。

3、本發(fā)明利用金屬材料感應(yīng)原理，實現(xiàn)自動上料收料功能，保障工作人員不在的情況下仍能正常收料。

4、本發(fā)明采用輸料管道，管道內(nèi)設(shè)有液體潤滑油流通，利用軌道以及自由落體的原理，保證PCB微鉆能夠順暢滑落至料盤，減少能源消耗。

5.本發(fā)明采用雙料盤收料，每個料盤可裝料500支，料盤孔等間距6mm?x?6mm陣列分布，機臺工作中可不停機換盤，（即A盤裝滿后自動調(diào)至B盤收料，同時報警提醒操作人員收走A盤物料，同時放置空料盤，依次循環(huán)完成不停機收料）。

6.本發(fā)明附帶接油盤，經(jīng)管道流出的潤滑油在接油盤內(nèi)匯集后統(tǒng)一回收，重復(fù)利用，做到節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明XY移動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式