[發(fā)明專利]利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310246861.3 | 申請日： | 2013-06-20 |
| 公開（公告）號： | CN103333390A | 公開（公告）日： | 2013-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王偉宏;楊小慧;王海剛;王清文 | 申請（專利權(quán)）人： | 東北林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | C08L23/06 | 分類號： | C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L25/06;C08L91/06;C08J5/04 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標事務(wù)所 23109 | 代理人： | 牟永林 |
| 地址： | 150040 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 納米 纖維 增強塑料 復(fù)合 方法 | ||
1.利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法是按以下步驟進行的：
一、按質(zhì)量份數(shù)稱取30～35份的石蠟，10～15份的乳化劑和2～2.5份的乳化助劑，在溫度為80～90℃的條件下混合均勻，得到混合液A；
二、將步驟一得到的混合液A在溫度為80～90℃下攪拌，同時加入緩慢350～400mL的80～100℃的水，得到混合液B；
三、將步驟二得到的混合液B在室溫條件下攪拌，冷卻得石蠟乳液；
四、取100～150g的步驟三得到的石蠟乳液和20～25g的納米纖維，室溫下，在速率為5000～7000r/min的條件下混合，得到石蠟/納米纖維乳液；其中，所述的納米纖維是其中水的質(zhì)量分數(shù)為75％的濕纖維，所述的納米纖維的直徑為10～50nm，平均長度為400～600μm；
五、將步驟四得到的石蠟/納米纖維乳液鋪撒到平板玻璃或金屬板上，在室溫條件下自然干燥，得到石蠟/納米纖維干混物；
六、將步驟五得到的石蠟/納米纖維干混物粉碎，與塑料顆粒混合之后擠出或注塑加工成塑料制品，即完成利用納米纖維增強塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟一中按質(zhì)量份數(shù)稱取31份的石蠟，12份的乳化劑和2.5份的乳化助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟一中乳化劑為Span-80、Tween-80、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、OP-10、烷基芳基磺酸鹽、NP-7、NP-9、硬脂酸和三乙醇胺的一種或兩種按任意比例混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟一中乳化助劑為正丁醇、異戊醇或硬脂酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟二中加入350mL的85℃的水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟四中納米纖維為取自木材、秸稈或麻屑的天然納米纖維素纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟四中在速率為7000r/min的條件下混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟六中塑料顆粒為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯。
9.利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法是按以下步驟進行的：
一、按質(zhì)量份數(shù)稱取30～35份的石蠟，10～15份的乳化劑和2～2.5份的乳化助劑，在溫度為80～90℃的條件下混合均勻，得到混合液A；
二、將步驟一得到的混合液A在溫度為80～90℃下攪拌，同時加入緩慢350～400mL的80～100℃的水，得到混合液B；
三、將步驟二得到的混合液B在室溫條件下攪拌，冷卻得石蠟乳液；
四、取100～150g的步驟三得到的石蠟乳液和20～25g的納米纖維，室溫下，在速率為5000～7000r/min的條件下混合，得到石蠟/納米纖維乳液；其中，所述的納米纖維是其中水的質(zhì)量分數(shù)為75％的濕纖維，所述的納米纖維的直徑為10～50nm，平均長度為400～600μm；
五、將步驟四得到的石蠟/納米纖維乳液鋪撒到平板玻璃或金屬板上，在室溫條件下自然干燥，得到石蠟/納米纖維干混物；
六、將步驟五得到的石蠟/納米纖維干混物粉碎，與塑料顆粒混合之后再與木質(zhì)纖維混合，擠出成型或注塑成型為木塑復(fù)合材料，即完成利用納米纖維增強木塑復(fù)合材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用納米纖維增強塑料或木塑復(fù)合材的方法，其特征在于步驟六中的木質(zhì)纖維為木纖維、秸稈纖維、麻纖維或稻殼。
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