[發(fā)明專利]一種造粒塔塔壁混凝土變化段滑模模板調(diào)整施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310246688.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103321404A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安光文;朱江;陳祖奎;先鳳云;楊東明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州開(kāi)磷建設(shè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): E04G11/22
• 分類號(hào): E04G11/22;E04G21/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼筋混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種造粒塔施工方法，具體是涉及一種造粒塔塔壁混凝土變化段滑模模板調(diào)整施工方法。

背景技術(shù)

造粒塔由圓形主塔和方形樓電梯間組成，如圖1所示，平面布置為方圓結(jié)合體，圓形主塔內(nèi)直徑為15～19m，高90～116.3m的圓筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；樓電梯間為9.50m×4.50m方筒形結(jié)構(gòu)，高度90～116.3m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部主要由電梯井和鋼梯為造粒塔提供上下的通道。

造粒塔進(jìn)風(fēng)口上部為600×1500的環(huán)形梁，在環(huán)形梁施工過(guò)程中要進(jìn)行上部混凝土壁厚變化段的鋼筋調(diào)整處理，在15.1米標(biāo)高處混凝土壁厚開(kāi)始變化（如圖2所示），通過(guò)600mm高度的過(guò)渡，混凝土壁厚度由600mm（樓電梯間為500mm）變成300mm。

造粒塔的筒體施工一般采用液壓滑模施工方法，然而在施工過(guò)程中因混凝土壁厚變化對(duì)滑模模板調(diào)整是造粒塔施工中難度較大的技術(shù)問(wèn)題。由于變化段尺寸較小，因此采用異形鋼模板加工難度較大，且模板的組裝和拆卸較為不便，同時(shí)增加了使用鋼模板的成本。為解決造粒塔變化段模板的過(guò)渡調(diào)整問(wèn)題，目前主要是采取內(nèi)外模板長(zhǎng)度不同的方法對(duì)造粒塔變化段進(jìn)行施工：即滑模系統(tǒng)的內(nèi)模板比外模板長(zhǎng)300mm，外模板長(zhǎng)度為1200mm，內(nèi)模板長(zhǎng)度為1500mm，當(dāng)混凝土面澆筑至壁厚變化結(jié)束標(biāo)高時(shí)模板空滑1200mm立即停滑，拆除外模重新組裝滑模系統(tǒng)外模，以滿足后續(xù)施工的技術(shù)要求。但采用這種施工方法在施工過(guò)程中存在如下不足：

（1）由于在施工中采用內(nèi)外模板長(zhǎng)短不一，使得塔體混凝土內(nèi)外壁出模時(shí)間相差至少在1.2小時(shí)以上，從而帶來(lái)一定的質(zhì)量隱患；

（2）由于內(nèi)模板長(zhǎng)度為1500mm，如果不改變模板提升架（門(mén)形架）的長(zhǎng)度，模板下圍圈以下的模板懸臂較長(zhǎng)，混凝土斷面尺寸會(huì)產(chǎn)生較大偏差。如果改變模板提升架（門(mén)型架）的長(zhǎng)度來(lái)滿足內(nèi)模板的合理受力要求，不但會(huì)增加施工成本，而且還會(huì)影響外吊架的安裝和使用；

（3）由于空滑高度較大（1200mm），已超出滑模施工規(guī)范允許的空滑高度（不大于模板高度的三分之二），使得支撐桿的加固工作量有所增加，從而增大工程施工成本，延長(zhǎng)工程施工工期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有造粒塔塔壁混凝土變化段滑模施工方法所存在的不足，提供了一種施工方便、安全可靠、施工成本低、施工進(jìn)度快的造粒塔塔壁混凝土變化段滑模模板調(diào)整施工方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種造粒塔塔壁混凝土變化段滑模模板調(diào)整施工方法，該方法是在造粒塔塔壁變化段按照變化前的塔壁厚度施工，待塔壁變化結(jié)束后，在外模板內(nèi)側(cè)設(shè)置泡沫板，即實(shí)現(xiàn)對(duì)造粒塔變化段滑模模板的調(diào)整施工,其方法步驟主要包括：（1）造粒塔塔壁變化段前施工；（2）造粒塔塔壁變化段施工；（3）造粒塔塔壁變化段后施工；

所述步驟（1）中造粒塔塔壁變化段前施工按照正?；Ｊ┕みM(jìn)行，根據(jù)造粒塔滑模施工方案的要求對(duì)滑模中的內(nèi)模板，外模板、模板圍圈、模板提升架、平臺(tái)圍圈、液壓控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進(jìn)行組裝；

所述步驟（2）中造粒塔塔壁變化段施工，在變化段前施工結(jié)束，滑動(dòng)內(nèi)模板及外模板，使其內(nèi)模板及外模板上口移至造粒塔塔壁變化段的終點(diǎn)，并保持變化段前混凝土壁厚進(jìn)行滑模施工至變化段的終點(diǎn)。

所述步驟（3）中造粒塔塔壁變化段后施工包括如下步驟：

a、安裝泡沫板：待變化段施工結(jié)束后，滑移內(nèi)模板及外模板至變化段上方，然后在外模板內(nèi)側(cè)安裝泡沫板；

b、澆筑泡沫板標(biāo)高段砼：待泡沫板安裝好后，澆注混凝土至泡沫板頂標(biāo)高；

ｃ、空滑內(nèi)模板及外模板：當(dāng)內(nèi)模板及外模板下口到達(dá)泡沫板下口位置時(shí)立即停止模板滑升；

ｄ、拆除外模板及清除泡沫板，然后按變化后的混凝土厚度重新安裝滑模外模板及圍圈；

ｅ、修正造粒塔塔壁變化段的混凝土：對(duì)多余的混凝土需予以剔除，最后進(jìn)入后續(xù)滑模施工階段。

所述內(nèi)模板及外模板均采用1200mm長(zhǎng)度的定型組合鋼模板。

所述泡沫板高度為300mm。

所述泡沫板厚度等于造粒塔塔壁變化前的設(shè)計(jì)混凝土厚度減去塔壁變化后的設(shè)計(jì)混凝土厚度。

所述內(nèi)模板及外模板的空滑高度為900mm。

本發(fā)明的有益效果是：