[發明專利]一種除塵灰冶煉鐵水的方法

無效

• 申請號: 201310246476.9
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103320562A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 樊猛輝;路振毅;楊志榮;武智杰;王曉冰
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B11/02
• 分類號: C21B11/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種除塵灰冶煉鐵水的方法。

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背景技術

在鋼鐵生產過程中，會產生大量的除塵灰（泥），如何回收這些除塵灰中的金屬，形成具有經濟價值產品，是降本增效的有效手段，同時也可緩解企業的環保壓力。現在回收除塵灰可采用轉底爐、豎爐、電爐等，其中采用豎爐法具有消化處理能力大、產品（鐵水）便于利用等特點，但因豎爐除塵灰冶煉需要高焦比，鐵水作為鑄造鋼球原料含碳高，需要進行脫碳處理，增加了處理成本。

發明內容

為了克服現有除塵灰冶煉鐵水的方法的上述不足，本發明提供一種降低鐵水的碳含量的除塵灰冶煉鐵水的方法。

本除塵灰冶煉鐵水的方法包括混料、壓團、配料、冶煉與出鐵水，其特征是：在冶煉吹熱風時，吹風口在高于爐底上方700—900mm的位置吹風。

上述的除塵灰冶煉鐵水的方法，其特征是出鐵時，鐵水在爐內的停留時間不大于3min。

本發明的效果

本發明采用的豎爐抬高爐內爐底的高度，縮短爐內風口距爐底的距離縮短0.7m，降低爐內焦床的高度，將原來的鐵水在爐內蓄積直接排出爐內，縮短鐵水滲碳時間，將鐵水在爐內的停留時間由15min降低3min，鐵水溫度得到提高，含碳、硫、磷量降低，有效降低了利用除塵灰冶煉鐵水碳、硫、磷高的問題，同時降低了焦比以及鐵水后處理的成本。

附圖說明

圖1是實現本發明的豎爐的局部剖開的示意圖。

上述圖中

1—爐底?????2—風口?????3—爐身????4—出渣口?????5—出鐵口。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。所描述的實施例是本發明的幾個實施例，而不是對本發明的限制。本領域普通技術人員沒有創造性勞動前提下所獲得的除塵灰冶煉鐵水的技術方案，都屬于本發明的保護范圍。

實施例

本實施例采用的是圖1描述的豎爐，爐容85.6m³、兩個出鐵口5，10個風口2、裝料無密封設施，有重力除塵器，無精除塵設施，熱風溫度：530～660℃，風口2的位置比爐底1高800?m?m。

本實施例的步驟依次如下：

（一）混料

?組成不銹鋼除塵灰冷固結團塊的原料的質量份配比為：

不銹鋼除塵灰??76????膨潤土???2?????水泥12????另外混合料維持10份的水；

同時所有的原料都加工成200目以下占80％以上的粉狀。

其中除塵灰的主要成分的質量百分比為：

TFe：50.2％??????SiO₂：5.15％?????Al₂O_3?：4.17％????CaO：10.35％?

MgO：4.46％?????P：0.023％???????S：0.210％????????MnO：0.13％

Cr：5.92％???????Ni：2.30％???其余為不可避免的雜質。

將上述的所有原料都加工成200目以下占80％以上的粉狀。按上述質量分數配完料后裝入混料器混和均勻。

（二）壓團???

將混合料置入壓團機，壓成壓球，壓球的粒度為3mm×2.5mm×3mm，然后將團塊烘干。壓團的成分質量百分比為：?

TFe：31.15％????SiO₂：5.18％?????Al₂O₃：4.2％?????CaO：11.53％????????MgO：2.41％??????P：0.021％?????S：0.112％??????MnO：0.282％

Cr：4.8％?????????Ni：1.9?％????其余為不可避免的雜質。

（三）配料???每批料的組成

100kg的壓球??????50kg的焦炭????????硅石3kg??????螢石?2kg?

從爐頂裝入豎爐，每小時裝料4-6批。

每小時裝入4000kg的壓球；2000kg的焦炭；硅石120kg???螢石?80kg。

（四）冶煉