[發(fā)明專利]濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310246190.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN103302236A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃晉;張友壽;夏露;李四年;宋仲明;武永亮;鄢卓明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué);南車長(zhǎng)江車輛有限公司
• 主分類號(hào): B22C3/00
• 分類號(hào): B22C3/00
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：包括耐火骨料、燒結(jié)劑、懸浮劑、溶脹劑、高溫粘結(jié)劑、常溫粘結(jié)劑、增稠劑和載體，各組分按照重量份配比為如下：

耐火骨料：莫來(lái)石粉65～70重量份，鋁鎂尖晶石粉30～35重量份；?

燒結(jié)劑：堇青石粉8～10重量份，鎂橄欖石粉2～5重量份；

懸浮劑：硅酸鎂鋁粉2.0～2.5重量份，鈣基膨潤(rùn)土1～1.5重量份；

溶脹劑：水4～5重量份；

高溫粘結(jié)劑：硅溶膠3～5重量份；?

常溫粘結(jié)劑：改性松香酯2～3重量份；

增稠劑：聚乙烯醇縮丁醛0.3～0.5重量份；

載體：甲醇：41～54重量份，糧食乙醇15～20重量份，異丙醇10～15重量份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的莫來(lái)石粉是由粒度為280～325目的電熔莫來(lái)石粉和粒度為800～1000目的燒結(jié)莫來(lái)石粉混合而成，按質(zhì)量百分比計(jì)，其中，電熔莫來(lái)石粉占65~70%，燒結(jié)莫來(lái)石粉占30~35%；電熔莫來(lái)石粉中的Al₂O₃質(zhì)量含量為68～72%，燒結(jié)莫來(lái)石中的Al₂O₃質(zhì)量含量為43～47%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的鋁鎂尖晶石粉為燒結(jié)型鋁鎂尖晶石粉，粒度為400～600目，其中，Al₂O₃質(zhì)量含量為71～76%，MgO質(zhì)量含量為22～27%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的堇青石粉為燒結(jié)型堇青石粉，粒度為280～325目，其中，MgO質(zhì)量含量為12～15%，Al₂O₃質(zhì)量含量為32～36%，SiO₂質(zhì)量含量為48～53%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的鎂橄欖石粉粒度為400～500目，其中，SiO₂的質(zhì)量含量為25～30%，MgO的質(zhì)量含量為40～45%，F(xiàn)e₂O₃的質(zhì)量含量為8～10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的硅酸鎂鋁粉粒度為1250～1500目，其pH值為7.5～9。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的聚乙烯醇縮丁醛的粘度指標(biāo)為8～15s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料，其特征在于：

所述的改性松香酯的粘度指標(biāo)為40~60s。

9.權(quán)利要求1所述的濕型鑄鋼用醇基非鋯質(zhì)復(fù)合耐火骨料噴涂涂料的制備方法，其特征在于，包括步驟：

步驟一，助劑預(yù)制：

1.1將2.0～2.5重量份的硅酸鎂鋁粉與4～5重量份的水混合，加15～20重量份的糧食乙醇和3～5重量份的硅溶膠，投入膠體磨中研磨8～12min，制成膏料A；

1.2將0.3～0.5重量份的聚乙烯醇縮丁醛溶于30～35重量份的甲醇得到透明溶液A，將透明溶液A與膏料A混合后投入膠體磨中研磨8～12min，制成膏料B；

1.3將2～3重量份的改性松香酯溶于6～9重量份的甲醇中得到透明溶液B，將透明溶液B與1～1.5重量份的鈣基膨潤(rùn)土混合后投入膠體磨中研磨8～12min，制成膏料C；

1.4將膏料B、膏料C和5～10重量份的甲醇加入高速攪拌機(jī)攪拌20～30min，制成膏漿料D；

步驟二，涂料混制：

將膏漿料D、65～70重量份的莫來(lái)石粉、30～35重量份的鋁鎂尖晶石粉、8～10重量份的堇青石粉和2～5重量份的鎂橄欖石粉加入捏合機(jī)中捏合1～1.5h出料，將所出料和8～12重量份的異丙醇倒入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20～30min，再加入2～3重量份的異丙醇將涂料密度調(diào)整至1.45～1.60g/cm³。