[發明專利]高耐候變色仿木塑料型材及其制備工藝

無效

• 申請號: 201310245976.0
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103289276A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 黃靜
• 申請（專利權）人: 安徽美螺建材有限公司
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08L55/02;C08K3/04;C08K3/22;B29C47/92;B32B27/08;B32B27/30
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技術領域

本發明涉及PVC塑料型材技術領域，具體屬于高耐候變色仿木塑料型材及其制備工藝。

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背景技術

現有的ASA材質上并不完全成熟，特別在共擠機內的塑化過程對工藝要求嚴格；不同機臺的產品容易出現明顯色差，甚至木紋效果消失等狀況。很難做到與ASA材質的顏色和木紋保持一致。其應用范圍較窄，不夠美觀。

發明內容

本發明的目的是提供了高耐候變色仿木塑料型材，克服了現有技術的不足，耐候仿木塑料型材長期具有鮮艷的顏色和花紋，廣泛用于地板、窗框、家具、護欄，木質感強、外觀仿木質紋理，生產工藝簡單。

本發明采用的技術方案如下：

高耐候變色仿木塑料型材，所述的該塑料型材原料為ASA樹脂顆粒和ABS樹脂顆粒組成的混合樹脂顆粒和無機顏料擠出成型。

所述的ASA樹脂顆粒和ABS樹脂顆粒組成的混合樹脂顆粒100份，無機顏料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、鈦黃0.5份、氧化鈦?0.21份。

所述的100份質量的ASA樹脂顆粒中，ABS樹脂顆粒混合量為1.6—3.8份，無機顏料混合量為1.2—6.3份。

高耐候變色仿木塑料型材制備工藝，（1）ASA樹脂顆粒和ABS樹脂顆粒組成的混合樹脂顆粒與無機顏料制備成型用料，溫度在178度—202度下擠出成型；

（2）所用ASA樹脂粒料的熔融溫度為170度—202度，ABS樹脂粒料的熔融溫度為200度—228度，在100份質量的ASA樹脂粒料中，ABS樹脂粒料混合量為1.6—3.8份，無機顏料混合量為1.2—6.3份，用上述混合樹脂粒料，在聚氯—乙烯等材質的擠出型材一面，復合擠出仿木花紋復合厚度為0.085—0.32mm的仿木塑料型材。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明耐候仿木塑料型材長期具有鮮艷的顏色和花紋，廣泛用于地板、窗框、家具、護欄，木質感強、外觀仿木質紋理，生產工藝簡單。

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具體實施方式

高耐候變色仿木塑料型材，該塑料型材原料為ASA樹脂顆粒和ABS樹脂顆粒組成的混合樹脂顆粒和無機顏料擠出成型。

所述的ASA樹脂顆粒和ABS樹脂顆粒組成的混合樹脂顆粒100份，無機顏料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、鈦黃0.5份、氧化鈦?0.21份。

所述的100份質量的ASA樹脂顆粒中，ABS樹脂顆粒混合量為1.6—3.8份，無機顏料混合量為1.2—6.3份。

高耐候變色仿木塑料型材制備工藝，（1）ASA樹脂顆粒和ABS樹脂顆粒組成的混合樹脂顆粒與無機顏料制備成型用料，溫度在178度—202度下擠出成型；

（2）所用ASA樹脂粒料的熔融溫度為170度—202度，ABS樹脂粒料的熔融溫度為200度—228度，在100份質量的ASA樹脂粒料中，ABS樹脂粒料混合量為1.6—3.8份，無機顏料混合量為1.2—6.3份，用上述混合樹脂粒料，在聚氯—乙烯等材質的擠出型材一面，復合擠出仿木花紋復合厚度為0.085—0.32mm的仿木塑料型材。