[發(fā)明專利]一種電工用鋁合金導(dǎo)體桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310245636.8
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103276257A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈俊安;萬紹榮;洪潛琪;梁波;郭克剛
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳深纜科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C21/18;H01B1/02;C22C1/06
• 代理公司: 廣東廣和律師事務(wù)所 44298
• 代理人: 曹建軍

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及鋁合金導(dǎo)線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電工用鋁合金導(dǎo)體桿。

【背景技術(shù)】

鋁合金導(dǎo)線廣泛應(yīng)用在輸電等領(lǐng)域。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對電力的需求急劇增長，輸電線路日益向大容量方向發(fā)展，這就要求增大導(dǎo)線的輸電容量。

現(xiàn)有的電工用鋁桿抗蠕變性能、抗拉強(qiáng)度小、延伸率熱膨脹系數(shù)低、連接性能差、自重承載力弱、防腐蝕性能差、柔韌性差等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有的電工用鋁合金導(dǎo)體桿的抗拉強(qiáng)度小、伸長率低不能滿足用戶需要的問題，而提供一種通過向鋁液中加入氧化硼、Al-Cu合金、3號鋅合金及Mg-Zn-RE系鎂合金，經(jīng)熔化、過濾除渣、澆鑄、冷卻、連軋工藝形成的抗拉強(qiáng)度大、伸長率高的電工用鋁合金導(dǎo)體桿。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電工用鋁合金導(dǎo)體桿，該電工用鋁合金導(dǎo)體桿由按重量百分比計的如下組分構(gòu)成：

本發(fā)明的電工用鋁合金導(dǎo)體桿優(yōu)選組分及重量百分比為：

所述電工用鋁合金導(dǎo)體桿的制備方法如下：

a、從鋁錠中取樣檢測，分析鋁錠的成份及重量百分比含量；根據(jù)分析結(jié)果，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的鋁錠：鋁含量≥99.7%、銅含量≤0.02%、鐵含量≤0.1%、硅含量≤0.2%、鎂含量≤0.05%，余量為雜質(zhì)，如果鋁錠中的成份及重量百分比含量不在上述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，將重新選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的鋁錠；

b、將符合標(biāo)準(zhǔn)的鋁錠放入熔爐中熔化，溫度控制在685～760度，鋁錠熔化后在保溫爐中保溫，溫度控制在700～760度，當(dāng)溫度達(dá)到760度時，以5-10米/秒速度攪拌，加入鋁鐵合金錠，該鋁鐵合金錠熔化后，從鋁液排出不熔固態(tài)物質(zhì)，取鋁液檢測，分析鋁液的成份及重量百分比含量；

c、用氮?dú)鈱⒊龤獬珶拕┧腿肴刍匿X液中進(jìn)行精煉，氮?dú)鈮毫?.15-0.25Mpa，精煉兩次，每次時間為8-15分鐘，兩次精煉間隔時間為10-15分鐘;

d、上述鋁液過濾除渣后，靜置8-15分鐘，以5-10米/秒速度攪拌，加入氧化硼、Al-Cu合金、3號鋅合金及Mg-Zn-RE系鎂合金至鋁液成分及重量百分比含量合格，鋁液溫度控制在680～700度；

e、鋁液的成分及重量百分比含量符合要求后，進(jìn)行澆鑄、冷卻、連軋，澆鑄溫度控制680～700度，澆鑄速度為0.2-0.22米/秒；鋁液澆鑄過程中用壓力為0.1～0.3Mpa，溫度為10-40度的冷卻水冷卻，冷卻后坯料溫度為480-520度；冷卻后坯料進(jìn)行連軋，進(jìn)軋溫度為480-520度，入軋速度為0.18-0.22米/秒，終軋溫度為200-250度，終軋速度為5-7米/秒。

本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，其有效解決了市場上現(xiàn)有的電工用鋁合金導(dǎo)體桿抗拉強(qiáng)度小、伸長率低等問題。由于在本發(fā)明的電工用鋁合金導(dǎo)體桿中，在金屬鋁中加入其它金屬元素和非金屬元素，使鋁合金導(dǎo)體桿具有抗蠕變性能、抗拉強(qiáng)度大、延伸率熱膨脹系數(shù)高、連接性能優(yōu)、自重承載力強(qiáng)、防腐蝕性能高、柔韌性高等特點(diǎn)。本發(fā)明還保留了電工用鋁桿的氧化保護(hù)能力，并彌補(bǔ)了電工用鋁桿本身的不足。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。

實(shí)施例1

a、從第一批次的鋁錠中取樣檢測，分析鋁錠的成份及重量百分比含量；其中鋁含量為99.71%、銅含量為0.01%、鐵含量為0.06%、硅含量為0.12%、鎂含量為0.03%，其余為雜質(zhì)。該批次鋁錠生產(chǎn)鋁合金導(dǎo)體桿經(jīng)檢測，其抗拉強(qiáng)度為98MPa,不符合用戶最小抗拉強(qiáng)度103MPa的要求；

b、將上述鋁錠放入熔爐中進(jìn)行熔化，溫度控制在685～760度，鋁錠熔化后在保溫爐中保溫，溫度控制在700～760度；當(dāng)溫度達(dá)到760度時，以8米/秒速度第一次均勻攪拌，同時加入鋁液重量的0.5%鋁鐵合金錠，該鋁鐵合金錠含有鎳金屬元素。均勻攪拌使鋁鐵合金錠中的鐵與鋁液中硅相結(jié)合成硅化鐵三元化合物的固態(tài)物質(zhì)。進(jìn)行排渣處理，排出部分不熔固態(tài)物質(zhì)。對排渣后的鋁液進(jìn)行取樣檢測，分析鋁液的成份及含量，分析結(jié)果，其中鋁含量為99.45%、鎳含量為0.005%、銅含量為0.006%、鐵含量為0.39%、硅含量為0.075%、鎂含量為0.025%，其余為雜質(zhì)；