[發(fā)明專(zhuān)利]一種軟磁材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310245603.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-06-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104230324B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-06-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王紹隆;向其軍 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01F1/34 | 分類(lèi)號(hào): | H01F1/34 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種軟磁材料,其特征在于,該軟磁材料包括主成分、輔助成分及燒結(jié)助劑;所述主成分為Fe2O3、NiO、ZnO和CuO,所述輔助成分為Y2O3和Al2O3-nSiO2;以軟磁材料的總摩爾量為基準(zhǔn),所述Y2O3的含量為0.01-1.5mol%,所述Al2O3-nSiO2的含量為0.01-1.5mol%,所述Al2O3-nSiO2的平均粒徑為10-100nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁材料,其特征在于,以軟磁材料的總摩爾量為基準(zhǔn),所述Fe2O3的含量為46-53mol%,所述NiO的含量為11-19mol%,所述ZnO的含量為22-27mol%,所述CuO的含量為6-11mol%,所述燒結(jié)助劑的含量為0.25-5mol%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁材料,其特征在于,以軟磁材料的總摩爾量為基準(zhǔn),所述Fe2O3的含量為49-51mol%,所述NiO的含量為13-17mol%,所述ZnO的含量為23-25mol%,所述CuO的含量為7-10mol%,所述Y2O3的含量為0.9-1.4mol%,所述Al2O3-nSiO2的含量為0.5-0.8mol%,所述燒結(jié)助劑的含量為0.3-4mol%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟磁材料,其特征在于,所述燒結(jié)助劑為WO3、Co2O3、Nb2O5、SnO2、V2O5 和B2O3中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟磁材料,其特征在于,以軟磁材料的總摩爾量為基準(zhǔn),燒結(jié)助劑中,所述WO3的含量為0.01-1mol %,所述Co2O3的含量為0.05-1mol %,所述Nb2O5的含量為0.05-1 mol %,所述SnO2的含量為0.05-1 mol %,所述V2O5的含量為0.05-1mol %,所述B2O3的含量為0.01-2mol%。
6.一種權(quán)利要求1所述的軟磁材料的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
S1將主成分、Y2O3及燒結(jié)助劑混合,再加入溶劑和分散劑,進(jìn)行濕法研磨;
S2 將步驟S1研磨得到的粉料盛入容器內(nèi),放入烘箱烘干;
S3 粉料預(yù)燒:將烘干后的粉料粉碎,置入燒結(jié)容器中進(jìn)行預(yù)燒;
S4將預(yù)燒后的粉料和Al2O3-nSiO2進(jìn)行混合研磨后過(guò)篩;
S5 成型:將步驟S4得到的粉料進(jìn)行成型;
S6 燒結(jié):將成型得到的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié),即得到本發(fā)明所述的軟磁材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,步驟S1所述的濕法研磨的速度為300-450r/min,時(shí)間為3-12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述烘干的溫度為60-120℃,時(shí)間為3-10h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述預(yù)燒的過(guò)程為:升溫速率3-5℃/min,升溫至700-900℃,保溫1-4h,然后隨爐冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,步驟S4所述的研磨的速度為300-450r/min,時(shí)間為4-10h。
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