[發明專利]陶板畫的制作工藝

有效

• 申請號: 201310245385.3
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103358797A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 俞永民
• 申請（專利權）人: 俞永民
• 主分類號: B44C5/02
• 分類號: B44C5/02;B28B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種陶板畫的制作工藝。

背景技術

目前市場的同類產品(陶板畫)都無法保持中國畫原有的水墨效果并且長時間保存會變色，性質不穩定。

發明內容

為了現有技術存在的缺點，本發明提供了一種性質穩定、長時間保存不變色，可以體現中國畫的筆墨效果的陶板畫的制作工藝。

一種陶板畫的制作工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：

S1.取30重量份的粘土、40重量份的氧化鋁、25重量份的高嶺土、1-3重量份的鐵粉、2-5重量份的錳、鈣或鋅粉，將上述原料經粉碎、過200目篩，得泥粉；

S2.在上述泥粉內加入適量的水，加入的水的量與泥粉的重量比為1∶9，之后經壓機壓制成陶板，得到的陶板放置室內常溫通風處陰干；

S3.將步驟S2得到的陶板裝入窯內窯燒14-16個小時，窯內溫度控制在1500-1700攝氏度，冷卻出窯；

S4.取金屬氧化物，先加入乳香，研細成膏狀，之后用樟腦油作稀釋劑在冷卻出窯后的陶板上作畫；

S5.將步驟S4得到的陶板畫再裝入窯內窯燒7-9小時，窯內溫度控制在700-900攝氏度，降溫出窯；

進一步的，步驟S4中，金屬氧化物為氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化鈦或氧化鐠。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：1.因為陶板畫由金屬氧化合成，性質穩定，與空氣不會產生再次氧化，再經高溫熔合，不怕日嗮雨淋，長時間保存不變色，適合室外裝飾。2.本陶板成份有粘土成份具有一定的吸附性跟宣紙相似，所以在陶板上作畫能體現中國畫的枯、濕、濃、淡的筆墨效果。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述原料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。

實施例1

一種陶板畫的制作工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：

S1.取30kg粘土、40kg氧化鋁、25kg高嶺土、1kg鐵粉、2kg錳粉，將上述原料經粉碎、過200目篩，得泥粉；

S2.取90kg泥粉，在該泥粉內按比例加入10kg水，經壓機壓制成陶板，得到的陶板放置室內常溫通風處陰干；

S3.將步驟S2得到的陶板裝入窯內窯燒14個小時，窯內溫度控制在1500攝氏度，冷卻出窯；

S4.取金屬氧化物，先加入乳香，研細成膏狀，之后用樟腦油作稀釋劑在冷卻出窯后的陶板上作畫；

S5.將步驟S4得到的陶板畫再裝入窯內窯燒7小時，窯內溫度控制在700攝氏度，降溫出窯；

進一步的，步驟S4中，金屬氧化物為氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化鈦或氧化鐠。

實施例2

一種陶板畫的制作工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：

S1.取30kg粘土、40kg氧化鋁、25kg高嶺土、2kg鐵粉、3kg鈣粉，將上述原料經粉碎、過200目篩，得泥粉；

S2.取90kg泥粉，在該泥粉內按比例加入10kg水，經壓機壓制成陶板，得到的陶板放置室內常溫通風處陰干；

S3.將步驟S2得到的陶板裝入窯內窯燒15個小時，窯內溫度控制在1600攝氏度，冷卻出窯；

S4.取金屬氧化物，先加入乳香，研細成膏狀，之后用樟腦油作稀釋劑在冷卻出窯后的陶板上作畫；

S5.將步驟S4得到的陶板畫再裝入窯內窯燒8小時，窯內溫度控制在800攝氏度，降溫出窯；

進一步的，步驟S4中，金屬氧化物為氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化鈦或氧化鐠。

實施例3

一種陶板畫的制作工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：

S1.取30kg粘土、40kg氧化鋁、25kg高嶺土、3kg鐵粉、5kg鋅粉，將上述原料經粉碎、過200目篩，得泥粉；

S2.取90kg泥粉，在該泥粉內按比例加入10kg水，經壓機壓制成陶板，得到的陶板放置室內常溫通風處陰干；

S3.將步驟S2得到的陶板裝入窯內窯燒16個小時，窯內溫度控制在1700攝氏度，冷卻出窯；

S4.取金屬氧化物，先加入乳香，研細成膏狀，之后用樟腦油作稀釋劑在冷卻出窯后的陶板上作畫；

S5.將步驟S4得到的陶板畫再裝入窯內窯燒9小時，窯內溫度控制在900攝氏度，降溫出窯；

進一步的，步驟S4中，金屬氧化物為氧化鐵、氧化鈷、氧化鉻、氧化鈦或氧化鐠。