[發(fā)明專利]樹脂成型品的成型加工方法、成型加工裝置和熱塑性樹脂薄板的厚度調(diào)整裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310245159.5
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN103350501B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鷲見武彥;伊藤秀次;丹治忠敏
• 申請（專利權(quán)）人: 京洛株式會社
• 主分類號: B29C47/90
• 分類號: B29C47/90;B29C47/92
• 代理公司: 北京華夏正合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11017
• 代理人: 韓登營,栗濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種樹脂成型品的成型加工方法、成型加工裝置和熱塑性樹脂薄板的厚度調(diào)整裝置。更詳細地講，本發(fā)明涉及一種利用熱塑性樹脂，通過一次成型加工將熱塑性樹脂擠出使其呈下垂狀態(tài)，之后再通過二次成型加工使其成型，從而制成樹脂成型品的成型加工方法、成型加工裝置和熱塑性樹脂薄板的厚度調(diào)整裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，例如制造夾心板時采用如下成型加工方法，該方法組合了通過擠出加工而完成的一次成型加工以及通過吹塑（或者真空吸塑）加工而完成的二次成型加工。

采用上述成型加工方法時，可在不進行任何其他處理的情況下，采用吹塑（或真空吸塑）加工方法對被擠出的呈熔融狀態(tài)的樹脂進行成型加工，進而制成夾心板。采用該方法不會出現(xiàn)以下技術(shù)問題，即，對一度成型的樹脂再次加熱而引起的加熱不均的問題。

尤其在使被擠出的呈熔融狀態(tài)的樹脂保持其狀態(tài)不變的情況下垂，使沿鉛垂方向延展的樹脂經(jīng)合、吹塑（或真空吸塑）成型加工時，與諸如將樹脂沿橫向方向擠出的情況相比，前者可以在無需支承樹脂而在非接觸狀態(tài)下用擠出模將該樹脂擠出，直至二次成型加工中的合模階段，該樹脂都呈熔融狀態(tài)。

例如在專利文獻1至專利文獻3中公開有上述成型加工技術(shù)。

在專利文獻1中公開有如下一種成型加工方法，其加工對象為用2張面板將發(fā)泡性芯材夾在中間而形成的夾心板。該成型加工方法為， 用擠出頭將1對薄板狀型坯擠向下方并將其設(shè)置在模具的兩半模之間，然后在將已預(yù)先成型加工好的發(fā)泡體設(shè)置在1對薄板狀型坯之間的狀態(tài)下使模具的兩半模合模，之后再進行吹塑成型加工，這樣可制成內(nèi)置有發(fā)泡體的作為樹脂中空成型品的夾心板。

更詳細地講，1對薄板狀型坯的各型坯按照如下方式設(shè)置在模具的兩半模之間，即，由擠出頭擠出的各型坯與裝飾板被1對擠壓輥擠壓在一起而形成內(nèi)側(cè)為薄板狀型坯、外側(cè)為裝飾板所構(gòu)成的裝飾型坯。

在專利文獻2中公開有如下一種成型加工技術(shù)，使從擠出模中擠出的2張合成樹脂薄板通過鏡面加熱輥之間，從而對2張合成樹脂薄板的表面進行鏡面處理，之后將其傳送到吹塑成型模具中并向2張薄板之間送入壓縮空氣，由此使該薄板變形而獲得所需的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的形狀與成型空間的形狀相同。

更詳細地講，不僅將鏡面加熱輥之間的間隔設(shè)置得比聚丙烯薄板的厚度窄一點，還將鏡面加熱輥加熱到130°，此時使聚丙烯薄板通過鏡面加熱輥之間，通過對薄板進行熱壓而消除薄板表面的擠出棱，進而將輥子表面轉(zhuǎn)印到薄板上并對其表面進行修整，由此使得薄板的表面具有與輥子表面同樣的鏡面效果。

在專利文獻3中公開有如下一種成型加工技術(shù)，從與擠出成型機相連的至少2個擠出模中各擠出1張薄板，之后立即用1對夾持輥分別夾持各薄板，至少對各薄板的表面進行加熱并拉伸其褶皺，進行發(fā)亮處理（提高其表面光澤度），之后將至少2張經(jīng)發(fā)亮處理的薄板拉到吹塑成型模具內(nèi)，使吹塑成型模具合模而使2張薄板粘合在一起，由此完成吹塑成型加工。

更詳細地講，該成型技術(shù)中，根據(jù)各薄板的垂伸控制薄板的拉拽速度，或調(diào)整擠出成型機的螺桿轉(zhuǎn)速時，可幾乎同時將經(jīng)過發(fā)亮處理的2張薄板傳送到成型模具內(nèi)。這里所說的“垂伸”，是指隨著時間的推進，呈熔融狀態(tài)的薄板在其自重作用下被拉伸而其變得越靠上方越薄的現(xiàn)象。還有，所謂的“縮幅”，是指薄板因垂伸作用而引起的 向?qū)挾确较蚴湛s而使薄板寬度減小的現(xiàn)象。

如上所述，在專利文獻1至專利文獻3中具有如下共同點，即，在用模具對被向下擠出的熔融樹脂進行成型加工之前，使該熔融樹脂通過1對輥子之間。但是專利文獻1中的1對輥子，只是用來將被擠出頭擠出的薄板狀型坯和裝飾板擠壓在一起的擠壓輥而已，而專利文獻2和專利文獻3中，不僅將1對輥子之間的間隔設(shè)置得小于呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹脂的厚度，還將輥子溫度加熱到與呈熔融狀態(tài)的薄板狀樹脂的溫度接近的溫度，由此制成的薄板狀樹脂通過1對輥子之間時，可使薄板狀樹脂具有所需要的形狀，還可對其表面進行鏡面處理或發(fā)亮處理。

但是，在這些現(xiàn)有的成型技術(shù)中，由于二次成型加工前的呈熔融狀態(tài)的樹脂未經(jīng)任何處理而下垂，由此可引起以下技術(shù)問題。

第1，由于呈熔融狀態(tài)的薄板出現(xiàn)“垂伸”或者“縮幅”，因此，在用模具對其進行成型加工前，薄板在其擠出方向或?qū)挾确较蛏系某叽缱兊貌痪鶆颉?/p>

采用吹塑或吸塑（真空）加工方法完成二次成型加工，并使薄板具有最終的所需形狀時，如果二次成型加工前的薄板在擠出方向上的厚度不均勻，就會影響經(jīng)二次成型加工之后的薄板的厚度。