[發明專利]EFT冷換設備內外防腐涂層

無效

• 申請號: 201310245014.5
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103289566A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 鄒積強
• 申請（專利權）人: 鄒積強
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D183/00;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及防腐技術領域，尤其涉及煉化、電力系統、煤化工冷換設備內外壁防腐技術。

背景技術

我們國家水冷器發展經歷了近五十年的發展歷程，其中采取的防腐方法基本經歷了十年一個臺階十年一個新材料。到上世紀九十年代基本停滯在TH901水平上，沒有太多的新技術。隨著我們國家尤其是中國石油集團公司戰略發展方向以“節能環保、增能降耗”的調整，各煉化分公司大量使用中水等原因，水質呈現波動及腐蝕性加重的趨勢，這是一個在國內煉化企業普遍存在的問題，與之對應的水冷器的腐蝕性加劇也日漸突出，因此解決好水冷器的防腐有著深遠的意義。?

國內冷換設備防腐現狀及存在的主要問題：50年代后期，即1958年伊始，大連石化公司最早采用環氧改性酚醛涂料進行防腐（同期的大連化學工業公司亦如此），環氧改性酚醛顧名思義就是將環氧樹脂與酚醛樹脂通過物理混合后，依靠其特有的互為固化劑的特征，進行冷卻器的內、內外防腐，酚醛涂料由于其固有的有效周期（保存時間）短的特性，需要配套做反應釜，隨時用隨時合成，其存在的主要的問題是產品不穩定，容易失效結塊，故限制了其使用，此外，環氧改性涂層需要做升溫固化，對操作要求較高，實施不便，即便如此，其良好的耐溫性能（120℃）在當時是最先進的，此方法大概在國內風靡了近20余年。

???到了上世紀1979年代末，國內某科研單位研制出以環氧樹脂為基礎的7910樹脂防腐涂料，產品性能穩定，有一定的耐溫性，可以達到100℃，在國內煉化單位大量使用，使用過程中其耐溫性較低，附著力有限，慢慢暴露出其不足，因此，沒有像環氧改性酚醛那樣被廣泛認可。

????80年代中下旬，國內天津一海水淡化研究所研制出一種叫TH847的海水冷卻器專用防腐涂料，被當時的國家科委評定為優秀科技二等獎，且在1989年由當時的中國石化公司發布專門文件推廣其使用，這也間接反映出我們國家在水冷器領域防腐手段良莠不齊的實際狀況，尚沒有形成一個完善的、具有普遍使用意義的防腐涂料或防腐方法。TH847最大的特點是附著力有了一個顯著的提高，耐溫性可以達到150℃，導熱性很好，其良好的2.857w/mk被實踐證明不會影響冷卻器的傳熱效率（碳酸鹽水垢的導熱系數為0.464～0.697w/mk，硅酸鹽水垢導熱系數更低）。但隨著國內大量引進含硫原油等原因，發現TH847不耐裝置停工前后的蒸汽吹掃，蒸汽吹掃溫度大概在160～190℃甚至更高，如此高溫度的蒸汽吹掃，使得TH847涂料像面條一樣被處掃出來進入到冷卻器管箱、浮頭、以至于裝置系統中，造成管線、機泵堵塞，清理困難，有的部位TH847涂料全部碳化，附著在設備內部造成意想不到的損害，而蒸汽吹掃有不可能避免，因此除了帶來堵塞問題還造成經濟損失，上述原因限制了TH847的使用。

90年代初，為提高水冷器的耐溫性，天津海水淡化研究所采用漆酚改性，在添加導熱性較好的添加劑后，再涂料的耐溫方面做了大量的工作，研制出TH901防腐涂料，該涂料可以耐到200℃蒸汽吹掃溫度，事實證明TH901確實可以應對蒸汽吹掃。此方法被國內煉化企業大量采用10余年。

在使用中發現以下問題：

第一：附著性不如環氧類涂料；

第二：施工方法較繁瑣，需要配備專用200℃遠紅外線加熱爐配套，施工工藝較為繁瑣；每一道漆均需要升溫固話160℃以上，完成一臺水冷器防腐需要一周的時間，效率低下；

第三：質脆，水冷器在防腐過程及運輸、安裝中，均要采用吊車吊裝，兩個繩索的吊裝不可避免的使得水冷器管束產生形變（見圖1），而TH901其脆性，稍有形變即產生脆裂、裂紋、脫皮，這對于TH901涂層是最致命的弱點。

???另外在上世紀70年代后期，齊魯石化公司嘗試采用滲鋁技術應用于水冷器防腐，經過5年的試用或使用，被證明“不可用于含有電解質”系統的防腐領域中，在大于240℃的常減壓裝置被用于?“油/油”換熱器部位，而中石化2001年頒布的《SHT3096-2001加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》也明確顯示，滲鋁防腐沒有做為水冷器防腐選擇方案。

鎳磷鍍液曾經被某些經營單位推廣過，但基本處于曇花一現，其針孔率高是其不可逾越的技術障礙，極不適用于水冷器防腐。

至于近5年某些專業期刊廣告上打出的“耐海水、耐循環”的09Cr2AlMoRe、08Cr2AlMo低合金鋼等，也曾炒作一番，也被實踐證明在水系統中使用和普通碳鋼相比沒有什么區別，甚至于有比碳鋼更加速晶間腐蝕的傾向。?