[發(fā)明專利]鐵尾礦膏體輸送工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310244949.1
• 申請(qǐng)日: 2013-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103272686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李榮海;于克旭;戴興宇;張建平;張玉輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
• 主分類號(hào): B03B9/06
• 分類號(hào): B03B9/06;F04D7/04
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵尾礦膏體輸送工藝。

背景技術(shù)

為了消除傳統(tǒng)尾礦庫(kù)內(nèi)在的安全隱患，國(guó)際上幾個(gè)較大的礦業(yè)公司進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索和技術(shù)改造，逐步形成了尾礦干堆技術(shù)并且在世界各地進(jìn)行了應(yīng)用。世界上第一座高濃度尾礦干堆放場(chǎng)于上世紀(jì)70年代在加拿大建成，并且在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行了各種探索和改造，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。到90年代，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，開(kāi)始在世界其它地區(qū)推廣。目前該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到北美、南美、澳大利亞、非洲和歐洲地區(qū)，尤其在加拿大、澳大利亞和南美，新建尾礦堆場(chǎng)基本上放棄了傳統(tǒng)尾礦庫(kù)，改為尾礦干堆。由于嚴(yán)格的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)，在發(fā)達(dá)國(guó)家，傳統(tǒng)尾礦庫(kù)（尤其是上游法尾礦庫(kù)）已經(jīng)很難得到政府主管部門的批準(zhǔn)。在尾礦產(chǎn)量巨大的傳統(tǒng)礦業(yè)地區(qū)，如年產(chǎn)尾礦數(shù)十億噸尾礦的加拿大油沙產(chǎn)區(qū)，政府已經(jīng)制定了法規(guī)，要求所有的新尾礦堆存設(shè)計(jì)采用類似干堆的方法，所有的正在使用的上游法尾礦庫(kù)限期改造。

目前在世界上應(yīng)用較普遍的尾礦干堆方法包括以下兩種：膏體干堆和過(guò)濾干堆。兩種堆放方法的共同的特點(diǎn)包括：

（1）尾礦固體含量高，從高濃度尾礦到過(guò)濾尾礦，尾礦固體重量濃度從60%以上直到85%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)尾礦庫(kù)30%左右的尾礦排放濃度；

（2）尾礦排放后不會(huì)分級(jí)，傳統(tǒng)尾礦低濃度排放時(shí)，尾礦在排放到尾礦庫(kù)后，會(huì)發(fā)生粗細(xì)分級(jí)，粗顆粒沉淀在靠近排放口處形成沉積干灘，細(xì)顆粒流向庫(kù)內(nèi)。但是三種尾礦干堆方法，均要求尾礦排放后不發(fā)生粗細(xì)分級(jí)，即尾礦在堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)該均勻分布；

（3）尾礦堆場(chǎng)內(nèi)不蓄水，所有的尾礦滲濾水和場(chǎng)內(nèi)降雨均引出場(chǎng)外蓄積，取消了傳統(tǒng)尾礦庫(kù)上的“懸湖”；

（4）已堆放的尾礦通過(guò)固結(jié)和天然干燥，形成一個(gè)固態(tài)的穩(wěn)定的尾礦堆，尾礦堆本身具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，堆場(chǎng)失事后不會(huì)形成泥石流。

因?yàn)閮煞N尾礦堆放方法都要求堆場(chǎng)中不蓄水，而且經(jīng)過(guò)濃縮或過(guò)濾的尾礦在排放過(guò)程中經(jīng)過(guò)天干燥，堆場(chǎng)內(nèi)的尾礦均為固體狀態(tài)，所以這些尾礦堆放方法被形象地稱為“干堆”。過(guò)慮干堆由于運(yùn)行費(fèi)用很高，僅適用于小型尾礦堆存處理。對(duì)于大型尾礦堆存設(shè)施，必須采用膏體干堆或常規(guī)低濃度尾礦庫(kù)的方法進(jìn)行堆存。

尾礦干排堆存技術(shù)逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)。尾礦必須先進(jìn)行脫水后再進(jìn)行尾礦干堆。尾礦經(jīng)濃縮脫水后所形成的狀態(tài)可分為高濃度尾礦漿和膏體尾礦。高濃度尾礦漿和膏體尾礦都不會(huì)產(chǎn)生離析，兩者的區(qū)別在于高濃度尾礦漿有一定的流動(dòng)性，一旦排出就會(huì)有滲透水析出，其中低屈服應(yīng)力膏體的塌落度大于200mm，高屈服應(yīng)力膏體塌落度小于200mm。一般認(rèn)為尾礦濃度60%時(shí)成為高濃度尾礦，尾礦濃度大于65%時(shí)稱為膏體尾礦。傳統(tǒng)尾礦漿采用離心泵運(yùn)輸。膏體尾礦采用隔膜泵泵送。

尾礦脫水工藝采用如下工藝。尾礦通過(guò)粗細(xì)旋流器分級(jí)形成粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品，粗粒產(chǎn)品通過(guò)真空過(guò)濾機(jī)或濃縮機(jī)脫水，細(xì)粒產(chǎn)品尾礦通過(guò)膏體濃縮機(jī)后形成膏體。目前膏體輸送方式有如下三種：

1.??采用皮帶運(yùn)輸。受地形條件限制，設(shè)備需要日常維護(hù)，維護(hù)量大；

2.??汽車倒運(yùn)。受地形條件限制和二次倒運(yùn)增加成本；

3.??采用隔膜泵泵送。設(shè)備投資較高，日常維護(hù)成本高。

其中第1及第2種方法受場(chǎng)地限制，應(yīng)用比較少。第3種方法隔膜泵投資比較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作容易，流量易于調(diào)節(jié)，非常適用于膏體礦漿的輸送的鐵尾礦膏體輸送工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。

按照發(fā)明的鐵尾礦膏體輸送工藝，包括下列步驟：將濃度在15-25%尾礦的通過(guò)旋流器分級(jí)形成底流粗粒產(chǎn)品濃度55%-65%和溢流細(xì)粒產(chǎn)品濃度10%-15%，其特征在于所述的旋流器分級(jí)的底流粗粒產(chǎn)品，給入高頻脫水篩，高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品為尾礦干砂濃度80%-85%，而高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器形成閉路循環(huán)，將所述的旋流器分級(jí)的溢流細(xì)粒產(chǎn)品用渣漿泵輸送至膏體濃縮機(jī)給礦箱，再自流進(jìn)膏體濃縮機(jī)，其膏體濃縮機(jī)溢流水，經(jīng)過(guò)澄清池澄清后，返回選礦廠作為循環(huán)水循環(huán)使用，而濃度為65%－70%，粒級(jí)在-200目大于95%的膏體濃縮機(jī)底流礦漿采用離心泵輸送至尾礦壩。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝實(shí)施后，有效地提高了鐵尾礦膏體的輸送效率，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作容易，也是有利于消除尾礦庫(kù)的安全隱患。

說(shuō)明書附圖

圖1為本實(shí)用發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一下說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的鐵尾礦膏體輸送工藝，包括下列步驟：將濃度在15%-25%尾礦的通過(guò)旋流器分級(jí)形成底流粗粒產(chǎn)品濃度55%-65%和溢流細(xì)粒產(chǎn)品濃度10%-15%，其特征在于所述的旋流器分級(jí)的底流粗粒產(chǎn)品，給入高頻脫水篩，高頻脫水篩的篩上產(chǎn)品為尾礦干砂濃度80%-85%，而高頻脫水篩的篩下產(chǎn)品返回到旋流器形成閉路循環(huán)，將所述的旋流器分級(jí)的溢流細(xì)粒產(chǎn)品用渣漿泵輸送至膏體濃縮機(jī)給礦箱，再自流進(jìn)膏體濃縮機(jī)，其膏體濃縮機(jī)溢流水，經(jīng)過(guò)澄清池澄清后，返回選礦廠作為循環(huán)水循環(huán)使用，而濃度為65%－70%，粒級(jí)在-200目大于95%的膏體濃縮機(jī)底流礦漿采用離心泵輸送至尾礦壩。本發(fā)明由于采用離心泵輸送尾礦膏體，其離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來(lái)工作的，操作容易，流量易于調(diào)節(jié)，非常適用于膏體礦漿的輸送，設(shè)備投資更少，運(yùn)行成本更低。