[發明專利]一種錐套鋁青銅合金

無效

• 申請號: 201310244782.9
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103320644A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王勇偉
• 申請（專利權）人: 浙江朋誠科技有限公司
• 主分類號: C22C9/01
• 分類號: C22C9/01
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及合金錐套。

背景技術

目前國內生產廠家制造的錐套主要采用40Cr、30CrNiMoA、40CrNiMoA、42CrMo等普通的合金材料，在生產中對材料進行熱處理達不到要求，導致錐套金相組織不符合要求，沒有注意到外方的加工規范，質量驗收標準。因此該材料強度低、韌性差、防腐性差、工作表面光潔度粗糙等缺點，只能應用于65m/s以下的軋機中。

意大利達涅利公司主要生產65m/s以上高速線材軋機設備，設計的錐套結構特點：內孔較大，套壁較薄，最高轉速為10000r/min，要求動平衡力矩達5000N.M，軋輥軸與錐套配合的錐體接觸面積大于85%，并要求錐套尺寸及形位公差精度高，表明粗糙度為Ra<0.6，內錐孔為IT5級,外徑對錐內孔的同軸度位置公差為IT6級，產品的承受強度為1200MPa。因此要求錐套具有高強度、高韌性、高耐磨性、耐腐性好的特點。意大利達涅利公司選用錐套材質為ZQSN10-1,經試用該材質基本滿足以上要求。但速度在150m/s時，經常會出現卸壓、堆鋼、輥軸自轉的現象，還是不夠穩定。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種錐套鋁青銅合金，提高強度、韌性和耐磨性能，以適用于高速線材軋機使用。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種錐套鋁青銅合金，其特征在于：由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土組成，合金中各組分含量占合金總質量的百分比為Cu78～80%、Al15～16%、Fe2～3%、Mn0.8～1.2%、Co0.6～1%、稀土0.6～1%。

優選的，合金中各組分含量占合金總質量的百分比為Cu80%、Al15%、Fe2%、Mn1%、Co1%、稀土1%。

優選的，合金中各組分含量占合金總質量的百分比為Cu79%、Al16%、Fe2.6%、Mn0.8%、Co0.8%、稀土0.8%。

優選的，合金中各組分含量占合金總質量的百分比為Cu78.5%、Al15.5%、Fe3%、Mn1.2%、Co1%、稀土0.8%。

本發明將鋁青銅合金中Al含量提高到15%～16%，還加入了Fe、Mn、Co以及稀土元素，熱處理后可獲得理想的組織，其物理、化學、機械與摩擦磨損等性能均有明顯提高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步具體說明。本發明鋁青銅合金錐套，由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土組成，合金中各組分含量占合金總質量的百分比為Cu78～80%、Al15～16%、Fe2～3%、Mn0.8～1.2%、Co0.6～1%、稀土0.6～1%。

具體實施例1，Cu80%、Al15%、Fe2%、Mn1%、Co1%、稀土1%。

具體實施例2，Cu79%、Al16%、Fe2.6%、Mn0.8%、Co0.8%、稀土0.8%。

具體實施例3，Cu78.5%、Al15.5%、Fe3%、Mn1.2%、Co1%、稀土0.8%。

該鋁青銅合金錐套熱處理工藝為首先鋁青銅合金錐套在900℃～1000℃的條件下進行1.5h～3h的固溶處理，然后鋁青銅合金錐套在500℃～700℃的條件下進行3h～6h的時效處理。

優選的，鋁青銅合金錐套固溶處理的時間為2h，溫度為960℃。鋁青銅合金錐套時效處理的時間為4h，溫度為600℃。

熱處理工藝后鋁青銅合金錐套的材料硬度達到30HRC，強度達到700Mpa。熱處理工藝前鋁青銅合金錐套先擠壓成型，熱處理工藝后鋁青銅合金錐套再進行車銑加工。