[發明專利]一種高抗粉化的環氧粉末涂料組合物

無效

• 申請號: 201310244763.6
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103319975A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 方軍鋒;孫健;陳海林;莊大強
• 申請（專利權）人: 上海海隆石油化工研究所;上海海隆賽能新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/04;C09D5/03
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 胡紅芳

技術領域

本發明涉及一種高抗粉化的環氧粉末涂料組合物，主要用于解決戶外暴曬失光、陰極剝離過程中次氯酸鹽的氧化粉化、高溫下濕態附著力（95℃）等問題。背景技術?

為了保證埋地金屬管道在惡劣環境下的長期可靠運行，常對陰極管道進行陰極保護，即使管道腐蝕也先腐蝕外掛的犧牲金屬陽極，以使金屬管道免受腐蝕。因此，有機涂層與陰極保護措施相結合是迄今為止埋地管道重防腐所采用的主要方法。國外大型工程如昆士蘭輸水管道工程一期工程兩千多公里，工程持續時間至少一年半，而管道堆積現場涂層會因為日照開始降解，涂層機械性能（如沖擊性能、彎曲性能等）下降，防腐性能下降，因此開發高抗粉化涂層成為一種需求，對于粉末涂料體系，只有聚酯粉末和聚氨酯粉末涂料相對耐光降解，但是因為涂層形成機理的原因，涂層不能厚涂，否則會由于固化過程中小分子逸出導致針孔現象，而且重防腐通用的環氧粉末涂料如杜邦的Nap?gard7-2610面漆戶外暴曬6個月后，沖擊性能下降30%，涂層對基材的粘結強度由40～60Mpa降至6～7Mpa，失光率90%。對于超過一年的戶外暴曬時間，環氧粉末涂料涂層目前沒有產品解決上述問題。?

對于重防腐管道用粉末涂層需要經歷陰極保護措施，管道輸送介質溫度越高，涂層陰極剝離測試溫度也因此提高，對于輸送溫度85℃以上時涂層的抗粉化成為一個嚴峻的問題，否則即便涂層有很好的附著力，陰極剝離過程中的次氯酸鹽高溫下對涂層的氧化使得涂層出現大面積降解，導致涂層失效，如85℃/28d/-1.5V條件下，常規的雙酚A環氧涂層原始厚度400微米時，測試陰極剝離后涂層粉化失效的涂層約為300微米左右，涂層實際有效厚度降為100微米左右，嚴重低于防腐涂層至少120微米的基本需求。?

基于以上兩個方面難點，解決環氧粉末涂料粉化問題成為制約管道防腐涂層走向更廣泛、更高端應用的難題。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有環氧粉末涂層技術的上述不足，提供一種高抗粉?化涂料，既能在戶外曝曬的環境下保持性能基本不變也能對抗高溫環境下的陰極剝離粉化。具體技術方案如下：?

一種高抗粉化的環氧粉末涂料組合物，按質量百分比包括如下組分：?

酚醛環氧樹脂：35～60%；?

酚類固化劑：5～12%；?

潛伏胺類固化劑：0～10%；?

固化促進劑：0.01～2%；?

填料：25～45%；?

顏料：0.5～1%；?

安息香：0.5～1%；?

流平劑：0.4～1%；?

助劑型樹脂：1～50%；?

氣相二氧化硅：0.3～1%。?

所述的環氧樹脂的軟化點為85～95℃，環氧樹脂包括雙酚A環氧樹脂、雙環戊二烯環氧樹脂、惡唑烷酮環氧樹脂、酚醛環氧等固態環氧樹脂。?

所述酚類固化劑的羥基當量為200～210，軟化點82～100℃。?

所述潛伏胺類固化劑有雙氰胺、固態羥胺、葵二酸二酰肼、間苯二甲酸二酰肼等類似的固態胺類，熔點大于100℃。?

所述固化促進劑通常為咪唑、改性咪唑、脲類、、三氟化硼-胺絡合物、三苯基磷、2-硫醇基苯并噻唑、硫脲及其改性物、改性咪唑啉等具有強親核促進劑。?

所述填料選自沉淀硫酸鋇、硅微粉、云母粉、鐵紅中的一種或幾種，目數為400～800目，目數優選為800目。?

所述顏料可選用酞青藍、酞青藍、鐵黃等具有一定著色力且不溶于水和堿的填料，且沒有光活性。?

所述流平劑為聚丙烯酸酯，可選用寧波南海化學503，ESTRON的PF-67，畢克化學的BYK3900P，BYK3951P等。?

所述助劑型樹脂可選用化學結構穩定、不易光降解的樹脂，例如有機硅樹脂（有環氧基團或者氨基基團和非活性官能團）、醋丁纖維素酯如伊斯曼CAB381和CAB551系列、含有亞磷酸酯結構的改性樹脂等不含苯環或者具有抗氧劑功能?結構的樹脂。?

所述氣相二氧化硅是高比表面積（≥100m²/g，BET法測得）且親水性的無定形二氧化硅，填充密度約為30～80g/l。?

氣相二氧化硅可選用德固賽的A200，瓦克化學的N20等具有高比表面積親水性強的無定形二氧化硅。?