[發明專利]富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統及荒煤氣回收工藝

無效

• 申請號: 201310244506.2
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103305653A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 賈寶志;張暉;王利民;鄭成亮;任康民;馬斌
• 申請（專利權）人: 交城義望鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;F27D17/00;F27B7/36
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

1.富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于：富錳渣電爐（1）、水冷煙管（2）、第一冷卻器（3）、水冷旋風器（4）、第二冷卻器（5）、煤氣加壓風機（6）和回轉窯（7），富錳渣電爐（1）的煙氣排氣口與第一冷卻器（3）的進氣口通過水冷煙管（2）連通，所述水冷煙管（2）的冷卻裝置設置在水冷煙管（2）的外壁上，第一冷卻器（3）的出氣口與漏斗狀的水冷旋風器（4）的煙氣進口通過煤氣管道連通，所述水冷旋風器（4）的底部設置有集灰裝置，所述水冷旋風器（4）的頂部設置有煙氣出口，所述煙氣出口與第二冷卻器（5）的進氣口通過煤氣管道連通，煤氣加壓風機（6）將從第二冷卻器（5）出氣口排出來的煙氣通過管路吹送到回轉窯（7）內。

2.根據權利要求1或2所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于，連接所述煤氣加壓風機（6）與回轉窯（7）的管路上依次設置有自燃裝置和用于測量煤氣濃度的低壓報警器（8），所述自然裝置由調壓閥門（9）和自動點火器（10）組成，低壓報警器（8）控制自然裝置的開啟。

3.根據權利要求2所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于，所述集灰裝置的結構為：水冷旋風器（4）的底部設置有由多個管依次連接而成的落灰管（11），落灰管（11）上設置有窺視孔和泄灰閥，落回管（11）的底部設置有集灰箱（12）。

4.根據權利要求3所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于：所述煤氣加壓風機（6）為變頻風機，所述變頻風機的頻率根據設置在富錳渣電爐（1）上的氣壓表讀數的變化而變。

5.根據權利要求4所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于：所述第二冷卻器（5）將煙氣的溫度冷卻至150℃～250℃之間。

6.根據權利要求5所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于：所述集灰裝置上設置有防止CO泄露的氮氣保護裝置。

7.根據權利要求6所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于：所述富錳渣電爐（1）與第一冷卻器（3）之間的管路上設置有用于在線分析荒煤氣中氧含量和氫含量的煤氣在線分析儀（13），所述煤氣在線分析儀（13）當分析到荒煤氣中氧含量為1.5%時發出警報，當分析到荒煤氣中氧含量大于2%時或當分析到荒煤氣中氫含量達到8%時控制設備停車。

8.根據權利要求7所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統，其特征在于：所述水冷煙管（2）的煙氣出口管上設置有溫度測量儀表，所述溫度測量儀表通過傳感器控制冷卻裝置。

9.根據權利要求1所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統的回收荒煤氣工藝，其特征在于，按以下步驟執行：

第一步：將富錳渣電爐（1）排出的荒煤氣，經水冷煙管（2）降溫處理后，通入第一冷卻器（3）進一步降溫；

第二步：將所述第一步中第一冷卻器（3）降溫后的荒煤氣通入水冷旋風器（4）；

第三步：通入所述第二步水冷旋風器（4）中的荒煤氣，首先依靠重力除塵，將荒煤氣中粒度100微米以上的大顆粒煙塵沉降到集塵箱（12）中，再將水冷旋風器（4）中除塵后的荒煤氣通入到第二冷卻器（5）中；

第四步：第二冷卻器（5）將通入其內的荒煤氣冷卻至150℃～250℃之間，從工藝上杜絕了溫度過低析出焦油或溫度過高燒壞設備。

第五步：從第二冷卻器（5）出來的荒煤氣由變頻控制的煤氣加壓風機（6）直接引入回轉窯（7）使用。

10.根據權利要求9所述的富錳渣電爐荒煤氣回收利用系統的回收荒煤氣工藝，其特征在于，從所述富錳渣電爐（1）排出的煙氣溫度為300℃～600℃。