[發明專利]一種不銹鋼除塵灰球團生產方法

有效

• 申請號: 201310244221.9
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103276203A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王兆祿;李春雷;夏峰山;淮勇興
• 申請（專利權）人: 嘉峪關大友企業公司
• 主分類號: C22B1/244
• 分類號: C22B1/244;C22B7/02
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 董斌

技術領域

本發明涉及冶金，鋼鐵冶金粉料造塊的技術。

背景技術

在不銹鋼生產過程中，其除塵系統的不銹鋼除塵灰產生量為30～40?Kg/噸鋼。化學分析表明，不銹鋼除塵灰中含有一定量的鎳、鉻及鐵等有價金屬元素，平均含量為：Ni-2%、Cr-10%、Tfe-30%，如不回收利用，不但污染環境，而且造成鉻、鎳貴重金屬元素資源的浪費。目前，主要的回收利用方式是將不銹鋼除塵灰直接噴入冶煉爐中回收（如日本STAR爐），或將不銹鋼除塵灰壓制成球團，利用礦熱爐生產成鎳鉻生鐵以回收其中的鎳、鉻和鐵（如法國的Befesa?Valera工藝）。而為保證銹鋼除塵灰球團達到礦熱爐冶煉所需的強度，通常不銹鋼除塵灰球團采用水泥作為粘結劑，配加量為10～20%，致使不銹鋼除塵灰球團的鎳、鉻和鐵的綜合金屬含量降低，造成礦熱爐冶煉渣量增加、焦比升高，從而增加了回收成本。還由于水泥中含有一定量的游離CaO，不僅引起不銹鋼除塵灰球團抗壓強度的波動，使得礦熱爐冶煉過程中透氣性變差，生產能力下降，同時造成冶煉爐渣自然堿度(C/S)升高至2以上，為了保證爐渣具有良好的流動性，還需配加輔料調整爐渣堿度，進一步增加生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供了一種不銹鋼除塵灰球團生產方法。

本發明是一種不銹鋼除塵灰球團生產方法，其步驟為：

（1）配料與球磨：將不銹鋼除塵灰、焦粉和硅酸鈉按8～9∶0.5～1.5∶0.4～0.6質量比加入球磨機混合，磨成混合粉，混合粉的粒度小于或等于0.6mm，粒徑小于或等于200目，顆粒質量比大于或等于65%的；

????（2）粘結劑的配置：首先將聚乙烯醇配置成8~12%濃度的水溶液，然后按聚乙烯醇水溶液、海泡石按照8～9∶2～1的質量比，將海泡石加入聚乙烯醇水溶液，通過攪拌使海泡石均勻懸浮于聚乙烯醇水溶液中；

????（3）壓球：將混合粉和粘結劑按8.5～9∶1～1.5的質量比加入混碾機混碾，混碾均勻后送入對輥壓球機，制成30～40mm球團；

????（4）球團干燥：將球團放入熱風干燥爐中，在200℃～220℃熱風中將球團干燥至水分小于或等于2%。

本發明的有益之處是：為了降低不銹鋼除塵灰球團中CaO量，增加不銹鋼除塵灰球團抗壓強度、穩定性和不銹鋼除塵灰球團的鎳、鉻和鐵等有價金屬的綜合含量，減少冶煉輔料添加量，降低冶煉焦比，改善礦熱爐冶煉過程中的透氣性，提高生產效率，實現礦熱爐高效回收利用不銹鋼除塵灰中的有價金屬。

具體實施方式

本發明是一種不銹鋼除塵灰球團生產方法，其步驟為：

（1）配料與球磨：將不銹鋼除塵灰、焦粉和硅酸鈉按8～9∶0.5～1.5∶0.4～0.6質量比加入球磨機混合，磨成混合粉，混合粉的粒度小于或等于0.6mm，粒徑小于或等于200目，顆粒質量比大于或等于65%的；

????（2）粘結劑的配置：首先將聚乙烯醇配置成8~12%濃度的水溶液，然后按聚乙烯醇水溶液、海泡石按照8～9∶2～1的質量比，將海泡石加入聚乙烯醇水溶液，通過攪拌使海泡石均勻懸浮于聚乙烯醇水溶液中；

????（3）壓球：將混合粉和粘結劑按8.5～9∶1～1.5的質量比加入混碾機混碾，混碾均勻后送入對輥壓球機，制成30～40mm球團；

????（4）球團干燥：將球團放入熱風干燥爐中，在200℃～220℃熱風中將球團干燥至水分小于或等于2%。

根據以上所述的方法，原料所用焦粉為焦化廠回收的篩下焦，碳含量大于或等于80%。

根據以上所述的方法，用于粘結劑海泡石為符合JCT?574-2006?海泡石標準的一般工業用纖維狀海泡石。對輥壓球機壓球壓力為16MPa～20?Mpa。球團在熱風爐中的碼放層數不超過三層。干燥之初，控制熱風升溫速度為70℃～80℃/hr，整個干燥過程中，熱風流過球團表面的速度為0.1m/s～0.2?m/s。

下面結合實施例，說明本不銹鋼除塵灰球團生產方法的具體實施方式，但本不銹鋼除塵灰球團的生產方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。

本不銹鋼除塵灰球團的生產方法的實施例為下述依次的步驟：

㈠配料與球磨

不銹鋼除塵灰、焦粉和硅酸鈉按下述質量份配比加入球磨機配成混合粉：

不銹鋼除塵灰??????7份

焦粉??????????????1.1份

硅酸鈉????????????0.4份