[發(fā)明專利]一種3V鋰電池的封口體有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310244190.7 | 申請日: | 2013-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN103346278A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郁宇駿;施龍;林曹平;吳葆蓀 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波超霸能源有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/12 | 分類號: | H01M2/12;H01M2/04 |
| 代理公司: | 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 邱積權(quán) |
| 地址: | 315103 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰電池 封口 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及一種3V鋰電池,尤其是涉及一種3V鋰電池的封口體。
背景技術(shù)
?傳統(tǒng)的3V鋰電池的封口體結(jié)構(gòu)包括封口體下蓋、PTC、封口體上蓋、鋁膜和密封圈,封口體下蓋中間具有一個環(huán)形凸起,環(huán)形凸起的中間設(shè)置有泄壓圓孔;鋁膜貼在環(huán)形凸起上,將圓孔覆蓋,其作用是防止電池內(nèi)部的電解液滲漏,同時電池內(nèi)部氣壓異常時,內(nèi)部氣壓沖破泄壓圓孔上鋁膜,從封口體上蓋的排氣孔中排出,從而起到泄壓功能。在鋁膜貼附工藝如下:先在鋁膜表面貼附著一層PE膜,將鋁膜吸附到不銹鋼材質(zhì)的封口體下蓋環(huán)形凸起上,用高溫燙頭燙鋁膜,因為PE受熱收縮、熔解,所以鋁膜在瞬間加熱的情況下,能粘附在下蓋的環(huán)形凸起上,將泄壓圓孔封住。由于鋁膜貼附工藝的局限性,當(dāng)電池內(nèi)部的氣壓緩慢上升到大于約1.00Mpa時但未達到泄壓標準時,鋁膜不會像正常的一樣從中間圓孔爆破,而可能會從邊緣脫起,這樣就會造成電池的漏液。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既可防止鋁膜邊緣脫起,又能正常泄壓的3V鋰電池的封口體。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種3V鋰電池的封口體,包括封口體下蓋和封口體上蓋,所述的封口體下蓋和封口體上蓋之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu),所述的封口體下蓋的中間設(shè)置有泄壓圓孔,所述的鋁膜貼附在封口體下蓋上將所述的泄壓圓孔覆蓋住,所述的封口體上蓋設(shè)置有凸起帽,所述的凸起帽上設(shè)置有排氣孔,所述的凸起帽內(nèi)安裝有墊圈,所述的墊圈為具有一個中心孔的環(huán)形體,所述的環(huán)形體下端壓在封口體下蓋上的鋁膜處,所述的中心孔與所述的泄壓圓孔對應(yīng),所述的墊圈的環(huán)形體上設(shè)置有通氣孔,所述的中心孔通過所述的通氣孔與所述的排氣孔相通。?
環(huán)形體的上端均勻設(shè)置有三個相互獨立的凸臺,所述的開槽為兩個凸臺之間的間隔區(qū)域,所述的凸起帽上設(shè)置有兩個排氣孔,兩個排氣孔對稱分布在凸起帽上,所述的開槽的扇形截面面積大于凸臺的扇形截面面積。墊圈的加工比較方便,同時方便了墊圈安裝,無需刻意將開槽對準排氣孔,當(dāng)電池內(nèi)部的氣體泄放時,至少有一個排起孔或兩個排氣孔的局部能與開槽對應(yīng),墊圈上的凸臺都不會堵住排氣孔。
所述的密封結(jié)構(gòu)包括封口體下蓋的折彎結(jié)構(gòu)和密封圈,所述的密封圈設(shè)置在封口體上蓋的外邊緣和折彎結(jié)構(gòu)之間。
所述的封口體下蓋的環(huán)形底邊與封口體上蓋的環(huán)形下邊之間設(shè)置有環(huán)形的熱敏電阻。該電阻是由高分子聚合物和導(dǎo)電材料經(jīng)特殊工藝加工而成的,該電阻在電路中的電流正常工作情況下,阻抗較小,產(chǎn)生的熱量也小;當(dāng)電路發(fā)生過載或短路時,電流急劇上升,PTC阻抗迅速上升,限制大電流通過,從而起到保護電路或用電器的作用。
環(huán)形體下端設(shè)置有同心的第一凸筋和第二凸筋,所述的第一凸筋和第二凸筋的截面呈錐形,所述的第一凸筋和第二凸筋的尖銳部壓在環(huán)形凸起部上的鋁膜,能更好地壓住環(huán)形凸起部上的鋁膜。
封口體下蓋中心設(shè)置有環(huán)形凸起部,所述的泄壓圓孔位于環(huán)形凸起部的中心,環(huán)形體下端壓在環(huán)形凸起部上的鋁膜處。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點是利用墊圈的下端壓住鋁膜邊緣,當(dāng)電池氣壓上升到正常爆破壓力后,使氣體能從鋁膜中間的泄壓圓孔正常爆破,避免因貼附工藝的不足,使鋁膜在未達到正常爆破壓力提前從邊緣脫起,防止電解液的泄露。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖視圖;
圖2為本發(fā)明的剖視圖;
圖3為本發(fā)明的墊圈的剖視圖;
圖4為本發(fā)明的墊圈的俯視圖;
圖5為圖3中A的放大圖;
圖6為本發(fā)明的墊圈的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
一種3V鋰電池的封口體,包括封口體下蓋1和封口體上蓋2,封口體下蓋1和封口體上蓋2之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu),封口體下蓋1的中間設(shè)置有環(huán)形凸起部3,環(huán)形凸起部3中心設(shè)置有泄壓圓孔4,鋁膜5貼附在環(huán)形凸起部3上將泄壓圓孔4覆蓋住,封口體上蓋2設(shè)置有凸起帽6,凸起帽6上設(shè)置有排氣孔7,凸起帽6內(nèi)安裝有墊圈,墊圈為具有一個中心孔8的環(huán)形體9,環(huán)形體9下端壓在環(huán)形凸起部3上,中心孔8與泄壓圓孔4對應(yīng),墊圈的環(huán)形體9上設(shè)置有通氣孔,中心孔8通過通氣孔與排氣孔7相通。
排氣孔7設(shè)置在凸起帽6上的弧形過渡區(qū),通氣孔為設(shè)置在環(huán)形體上端的開槽10,開槽10與排氣孔7相通。
環(huán)形體9的上端均勻設(shè)置有三個相互獨立的凸臺11,開槽10為兩個凸臺11之間的間隔區(qū)域,凸起帽6上設(shè)置有兩個排氣孔7,兩個排氣孔7對稱分布在凸起帽6上,開槽10的扇形截面面積大于凸臺11的扇形截面面積。
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