[發明專利]環保型全封閉大宗散料制樣系統

有效

• 申請號: 201310244149.X
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103278366A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李春孝;董鳳嶺;趙春鵬;葛增爍
• 申請（專利權）人: 北京市春海技術開發有限責任公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

技術領域

本發明涉及大宗散料的采料制樣設備技術領域，特別是具有給料、破碎、縮分、集樣、棄樣功能的采料制樣系統。

背景技術

大宗散料特別是煤炭、礦石等是我國的主要能源，也是我國進出口創匯的主要商品之一，隨著國際與國內市場經濟的發展，它的流通性將會得到進一步的加強。

例如，煤炭作為一種商品，特殊性在于它是一種非均質的散狀物，而且性質隨著產地的不同相差很太，質量也因開采方式、貯運方式和管理水平的不同有較大的差別。另外，各種不同的工業用途對煤種的質量要求也千差萬別，所以對煤炭質量的評價也具有一般商品所不具有的特殊性。

正確的煤炭質量評價必須要有能夠代表整個樣品的煤樣，而有代表性煤樣的取得必須要有一套規范的采樣和制樣系統，所以說采樣和制樣是正確地開展煤炭質量評價的關鍵。

目前，煤炭采樣大都用符合要求的機械采樣裝置自動進行，機械采樣常常與機械制樣裝置組合在一起構成機械采制樣裝置，即通常所說的制樣系統，其主要包括采樣器、給料機、破碎機、縮分器、集樣器及余煤處理裝置等。

請參考圖1，圖1為現有技術中的一種制樣系統的結構示意圖。

如圖所示，現有制樣系統主要由一級給料機1′、破碎機2′、二級給料機3′-1縮分器3′-2、集樣器4′、棄料返回裝置6′等設備構成，一級給料機1′為皮帶輸送機，物料落入一級給料機1′后，由其輸入到破碎機2′，經過破碎后，輸入二級給料機3′-1，以一定速度向上輸送，并在輸送的過程中完成縮分，縮分后的樣品輸入到集樣器4′，棄料5′從二級給料機3′-1末端經棄料返回裝置6′輸出，其存在以下缺陷：

其一，兩級皮帶輸送機均為開放式結構，物料在下落過程中，不可避免的會出現灑煤、漏煤及粉塵污染，需定期清理，不僅增加了工作人員的勞動強度，而且不符合環保要求，操作人員身處惡劣的環境中，長期吸入過量粉塵容易導致塵肺等職業病，不符合安全生產要求，雖然通過加裝防護設備可適度減輕這一污染現象，但不能從根本上加以解決。

其二，由于存在灑煤、漏煤及粉塵污染，容易使皮帶給料機自身和其它設備因粉塵進入傳動等關鍵部位而出現故障，檢修率較高。

其三，皮帶輸送機的布置需要具有一定長度，因此占地面積較大，不僅導致整個制樣系統體積龐大，而且增加了其它設備的布置難度。

其四，皮帶輸送機由電機驅動，其電能消耗量大，導致制樣系統運行成本始終處于較高水平。

因此，如何設計一種制樣系統，以克服上述缺陷，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種環保型全封閉大宗散料制樣系統。該制樣系統設計合理、結構緊湊，可徹底避免灑料、漏料及粉塵污染現象，大幅降低能耗，減輕操作人員勞動強度，避免其在惡劣的環境中工作，并顯著提高制樣精密度。

為了實現上述目的，本發明提供一種環保型全封閉制樣系統，包括給料機、破碎機、縮分器以及集樣器，所述給料機、破碎機、縮分器以及集樣器自上而下縱向排列布置，其出料口與進料口依次相互對接，整體上形成全封閉式結構。

優選地，所述給料機包括：

箱體，其一端為進料口，另一端為出料口；

篦葉板，左右對稱布置于所述箱體內部，兩者的一邊分別通過轉軸與所述箱體轉動連接，另一邊設有在水平狀態下相互嚙合的齒部；

主動部件，位于所述箱體外側；

從動部件，與所述主動部件傳動配合并由所述主動部件驅動其上下運動，其左右兩端分別通過連桿機構與所述篦葉板轉軸相連接。

優選地，所述主動部件為絲杠，所述從動部件為絲母。

優選地，所述連桿機構包括相互鉸接的第一連桿和第二連桿；

所述第一連桿與所述絲母相鉸接，所述第二連桿與所述篦葉板轉軸相對固定。

優選地，所述絲杠的上端支撐于電機軸承座，下端支撐于軸尾座；

所述電機軸承座上方設有通過傳動系統驅動所述絲杠的電機；

所述軸尾座上設有接近開關座和縱向的導桿。

優選地，所述接近開關座上設有縱向的滑道，所述絲母設有與所述滑道上下滑動配合的導向軸。

優選地，所述縮分器包括：

機箱，其頂部設有進料口，底部一邊為棄料口，另一邊為樣料口；

回轉部件，通過轉軸設于所述機箱內部，所述轉軸與機箱外部的電機傳動連接；

取樣槽，均勻分布于所述回轉部件的邊緣處且開口朝向外側；

所述棄料口對應于所述進料口的落料區域，所述樣料口對應于所述取樣槽的傾料區域。