[發明專利]耐熱耐蝕鎳合金鋼坯

無效

• 申請號: 201310244104.2
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103276290A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 徐策
• 申請（專利權）人: 江蘇三志電器有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/16;C21B13/04
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉業，特別是涉及在鎂熱生產海綿鈦的反應器中使用的摻雜有鉻、鎳和錳的耐蝕鋼。

背景技術

提高在鎂熱生產海綿鈦中使用的反應器(蒸餾罐(retort))的耐久性一直是個難題，目前此類反應器的平均耐久性為約30個生產循環。蒸餾罐的這樣的耐久性是通過嚴格的操作條件來定義的：當其外表面處于由還原爐和分離爐內的空氣組成的高溫氣質氣氛(1000℃-1020℃)中時，其內表面處于氯化鎂(MgC12)和金屬鎂(Mg)熔體、液態和氣態四氯化鈦(TiC14)以及低級氯化鈦的高溫(800℃-1000℃)中。另外，直徑為1500mm的蒸餾罐需承載4-8噸力的機械載荷。在生產過程中，由于腐蝕對壁的磨損以及由于其塑性變形使蒸餾罐伸長，需要廢棄這些蒸餾罐。根據所得的數據，在12X18H10T鋼制備的蒸餾罐的使用壽命內，底部的磨損為4-8mm，伸長為150-200mm，這一事實證明已知鋼在上述應用中的耐蝕耐熱性不佳。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種耐熱耐蝕鎳合金鋼坯，通過加入鎳和鉬，產生頸縮、球化；一次碳化物及二次碳化物尺寸、形態、數量的改變，提高了含鎳海綿鐵的使用壽命。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：耐熱耐蝕鎳合金鋼坯，其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：Ni8-30，Mo10-30，Si≤0.5，C≤0.5，Cu≤0.1，P≤0.03，S≤0.03，余量為鐵。

本發明的加工工藝包括以下步驟：

??????1）、取上述組份為原料，按照100：5～15的重量比與煤焦粉混合后，裝入擠壓機中擠壓成型，制成粗坯；

在擠壓成型制粗坯前，還可以在原料中加入不超過原料總重量50%的不銹鋼切割渣，并混合均勻，共同擠壓成粗坯；用于將原料擠壓成型的擠壓機壓力為0.1～5t，根據原料中配料比例的不同，擠壓壓力相應作適應性調整；

2）、將制成的粗坯裝入還原罐中，再加入占粗坯重量15～30%的還原劑。其中所述的還原劑是由煤焦粉與脫硫劑按照3～6：1的重量比混合制成，脫硫劑可以采用石灰石或者白云石；

3）、把裝好的還原罐一齊帶入冶煉窯中，升溫至1000～1500℃，恒溫焙燒，把裝好的還原罐一齊帶入冶煉窯中，升溫至1000～1500℃，恒溫焙燒經對上述產品的成分試驗分析，含有TFe?56.27%，Ni?5.36%，Cr?7.43%，S?0.28%,P?0.15%,C?0.22%，即得本發明。

本發明制成的鎳合金鋼坯，TFe含量提高到80%以上，Ni含量提高到8%左右。

具體實施方式

耐熱耐蝕鎳合金鋼坯，由其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：其主要成份包含以下組分（以wt.%表示）：Ni8-30，Mo10-30，Si≤0.5，C≤0.5，Cu≤0.1，P≤0.03，S≤0.03，余量為鐵。

本發明耐熱耐蝕鎳合金鋼坯的加工工藝包括以下步驟：

1、取上述組份為原料，按照100：5～15的重量比與煤焦粉混合后，裝入擠壓機中擠壓成型，制成粗坯；在擠壓成型制粗坯前，還可以在原料中加入不超過原料總重量50%的不銹鋼切割渣，并混合均勻，共同擠壓成粗坯；用于將原料擠壓成型的擠壓機壓力為0.1～5t，根據原料中配料比例的不同，擠壓壓力相應作適應性調整。

2、將制成的粗坯裝入還原罐中，再加入占粗坯重量15～30%的還原劑。其中所述的還原劑是由煤焦粉與脫硫劑按照3～6：1的重量比混合制成，脫硫劑可以采用石灰石或者白云石。

3、把裝好的還原罐一齊帶入冶煉窯中，升溫至1000～1500℃，恒溫焙燒，把裝好的還原罐一齊帶入冶煉窯中，升溫至1000～1500℃，恒溫焙燒????經對上述產品的成分試驗分析，含有TFe?56.27%，Ni?5.36%，Cr?7.43%，S?0.28%,P?0.15%,C?0.22%，即得本發明。