[發(fā)明專利]一種用竹漿纖維代替木漿纖維的造紙法再造煙葉的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310244008.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103263073A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向海英;劉晶;王保興;張娜;王建;簡彬;孔寧川;王浩雅;馬迅;殷艷飛
• 申請（專利權(quán)）人: 云南煙草科學(xué)研究院
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 楊宏珍

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種用竹漿纖維代替木漿纖維的造紙法再造煙葉的方法，屬于再造煙葉領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

作為卷煙重要的組成部分，造紙法再造煙葉在卷煙中扮演著重要的角色，既能起到降焦減害的作用，又能提高卷煙的經(jīng)濟效益。

造紙法再造煙葉是由煙梗、煙葉碎片和煙末加水進(jìn)行萃取，固液分離，所得的殘渣進(jìn)行磨漿，并加入一定的外加纖維進(jìn)行抄片制成片基，液體進(jìn)行濃縮并加料加香后，涂布于片基上而制成。在再造煙葉生產(chǎn)中，外加纖維的作用是增加片基的物理強度，且便于后續(xù)加工。目前，國內(nèi)企業(yè)絕大部分再造煙葉的生產(chǎn)過程中所添加的外加纖維均為木漿纖維，包括闊葉木和針葉木纖維。

木漿纖維一般是在造紙行業(yè)中使用，近年來國內(nèi)的木材資源本身就缺乏，加上環(huán)保方面的壓力，開發(fā)更多新的漿料纖維代替木漿纖維勢在必行。

本發(fā)明旨研究竹漿纖維代替木漿纖維作為外加纖維用于造紙法再造煙葉的生產(chǎn)的可行性，緩解國內(nèi)木材資源匱乏的現(xiàn)狀，且為竹漿纖維拓展新的用途。

經(jīng)文獻(xiàn)檢索，未見與本發(fā)明相同的公開報道。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、可行、質(zhì)量穩(wěn)定的用竹漿纖維代替木漿纖維的造紙法再造煙葉的方法。

本發(fā)明的用竹漿纖維代替木漿纖維的造紙法再造煙葉的方法，具體步驟如下：

a.竹漿纖維的制備

將風(fēng)干后的大龍竹進(jìn)行切片，在蒸煮鍋中以溫度165℃，升溫120?min，保溫60?min條件進(jìn)行蒸煮，制成竹漿，再在溫度90℃，時間60?min，氧壓0.6?Mpa，MgSO₄用量0.5%，NaOH用量2.5%，漿濃10%條件進(jìn)行氧脫處理，得到氧脫竹漿；

b.涂布液的制備

以復(fù)烤煙梗、碎片與煙末為原料，其中煙梗單獨用水萃取60min，碎片與煙末按質(zhì)量比70∶30混合以水為溶劑進(jìn)行萃取60min。原料萃取后分別進(jìn)行固液分離，液體置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中45℃條件下濃縮成密度為1.25?g/cm³膏狀；取質(zhì)量比40%的煙梗浸膏和60%的碎片/煙末混合浸膏，添加質(zhì)量比5%的香精香料，混合均勻后即制成涂布液；

c.片基的抄造

將步驟b的煙梗殘渣先進(jìn)行初磨漿，打漿度為8°SR；取質(zhì)量比45%的煙梗殘渣初磨漿，與質(zhì)量比45%的碎片和煙末混合殘渣混合，添加質(zhì)量比10%的的氧脫竹漿纖維，混合均勻后進(jìn)行磨漿，打漿度打漿度為35-48°SR，后制成片基；

d.造紙法再造煙葉的制備

用步驟b制備的涂布液對步驟c制備的片基進(jìn)行常規(guī)的涂布、烘干，控制成品的水分在10-12%，切片備用。

本發(fā)明所用設(shè)備均為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，市場購買。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：方法簡單、可行，再造煙葉的質(zhì)量穩(wěn)定。

具體實施方式：

本發(fā)明的具體步驟如下：

a.竹漿纖維的制備

將風(fēng)干后的大龍竹進(jìn)行切片，在蒸煮鍋中以溫度165℃，升溫120?min，保溫60?min條件進(jìn)行蒸煮，制成竹漿，再溫度90℃，時間60?min，氧壓0.6?Mpa，MgSO₄用量0.5%，NaOH用量2.5%，漿濃10%條件進(jìn)行氧脫處理，得到氧脫竹漿；

b.涂布液的制備

以復(fù)烤煙梗、碎片與煙末為原料，其中煙梗單獨用水萃取60min，碎片與煙末按70∶30混合以水為溶劑進(jìn)行萃取60min。原料萃取后分別進(jìn)行固液分離，液體置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中45℃溫度下濃縮成密度為1.25?g/cm³膏狀；取質(zhì)量比40%的煙梗浸膏和55%的碎片/煙末混合浸膏，添加質(zhì)量比5%的香精香料，混合均勻后即制成涂布液；

c.片基的抄造

將步驟b的煙梗殘渣先進(jìn)行初磨漿，打漿度為8°SR；取質(zhì)量比45%的煙梗殘渣初磨漿，與質(zhì)量比45%的碎片和煙末混合殘渣混合，添加質(zhì)量比10%的的氧脫竹漿纖維，混合均勻后進(jìn)行磨漿，打漿度為35-48°SR，后制成片基；

制備的氧脫竹漿纖維，混合均勻后進(jìn)行磨漿，到打漿度為35°SR或40°SR或48°SR時,進(jìn)行抄造，制成片基。

d.造紙法再造煙葉的制備

用步驟b制備的涂布液對步驟c制備的片基進(jìn)行常規(guī)的涂布、烘干，控制成品的水分在10%或11%或12%，并切片。

根據(jù)上述方法制造的造紙法再造煙葉產(chǎn)品，經(jīng)專家進(jìn)行感官質(zhì)量評價，結(jié)果見表1。由表1看出，竹漿纖維制成的再造煙葉產(chǎn)品口腔刺激較小，木質(zhì)氣較輕。

表1?添加木漿纖維和竹漿纖維前、后的再造煙葉的感官評價結(jié)果